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角钢生产线的各个部分的主要功能是：
1、电气控制部分：自动控制角钢生产线的电气化的正常运行。
2、上料部分：是将角钢输送到料槽里，待取料爪来取，并将料槽中的待加工角钢自动取出并送到送进料道上。
3、液压动力部分：由油箱、冷却器、高压低压泵组、主阀组及其它控制阀组等组成。详细说明见液压系统简述。
4、主机部分：这是整个角钢生产线的核心，主管着角钢生产线的正常运行。
5、成品下料部分：由工件支撑滚轮、双侧或单侧翻转气缸等组成。通过按钮站上的左翻卸料或右翻卸料按钮控制将加工好的工件翻出放在左侧或右侧。
6、送进部分：送进料道与送进小车这两部分是不可分割的。在工作时，送进小车是以送进料道上的传动齿条上平面及侧面作导轨移动的。
角钢生产线的发展已形成了一种蓬勃发展的状态，各种新型的角钢生产线也是层出不穷，为角钢生产线的发展打下了坚实的基础，在日后的发展中必将发挥更加巨大的功能。
全球市场对各种特殊机床的需求日益增加，技术要求也越来越复杂，促使企业改进自己的产品开发过程，管理层希望不同部门的员工以集成项目团队的形式开展工作，以提高工作效率。机床企业希望把各种不同的IT系统合并到一个完整的软件包后提供给客户。对此，金模机床网首席分析师罗百辉强调，机床制造商不应忽略日益强劲增长的中档技术领域，因为新型工业国家正在越来越多地自行生产中档技术产品。
角钢生产线的可靠性又可分为固有可靠性、使用可靠性以及环境可靠性三个方面。固有可靠性指的是角钢生产线在设计、制造完成之后所具有的可靠性。使用可靠性是角钢生产线在使用和维修过程中表现出来的可靠性。环境可靠性是角钢生产线在周围环境的影响下所具有的可靠性。固有可靠性是角钢生产线所能达到的可靠性的最高水平。由于各种因素的影响，角钢生产线的使用可靠性与其固有可靠性之间会有很大的差距。
