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烘干工艺中间处理阶段，中间处理是在窑干过程中进行的调湿处理，其目的是消除前期所产生的表面涨应力，以防止表裂，或消除中、后期干燥所产生的表面硬化，以防止后期发生内裂。
排湿是根据窑内风机的运转方向自动进行的，当预热加湿完成后，闷窑24小时。温度在55度以上即可进行排湿，根据风机转向打开或关闭相对应的排湿口盖，排湿时间是风机每2小时换向一次，排湿30分钟。排湿后温度会逐步上升，但不能超过80度。
对于容易变形或开裂的木材，排湿干燥中适当再进行少量加湿（喷蒸），以消除木材的内应力。烘干榆木建议每隔48小时加湿4小时，加湿时关闭排潮口。
本操作约需要6-7天的时间。
热泵烘干设备的原理和特点
烘干房壳体内外层都是不锈钢材质，中间夹层是岩棉保温层，保温效果好，密度高。空气能热泵木材烘干房，采用循环风机牵引，使干净的热风和蒸汽分离运行，能在短时间内产生大量热源，使木材能够达到所需的湿度和温度，杜绝了木材的变色、爆裂等现象，提高了木材的烘干效率。
特点：
1.设备上配有谷轮高温压缩机、循环风机、电加热装置、热交换器、排湿系统等。
2.加热装置的主体是加热器。加热器质量的好坏不仅关系到加热器的寿命，也关系到加热器的传热效率。ZL系列干燥设备所采用的加热器为铜铝复合整体轧制的翅片管加热器，翅片无皱摺，气流阻力小，传热效率高，耐腐蚀性能好，使用寿命长。
3.高效节能：运行费用比其它热风烘干设备节能60%--80%，大大节约运行费用。
4.烘干品质更好：热泵干燥是闭式热风循环的干燥方式，接近自然干燥，提高了木材烘干的品质，烘干过程不会被外界环境所污染。
5.设备使用简单，维修方便，机组采用触摸屏全自动控制，无需专人值守，节省人工，从而提高公司生产效益
6.安全耐用：采用美国谷轮专用高温压缩机，先进制冷系统设计，多重有效降低压缩机排气温度及压缩比措施，延长主机使用寿命。
烘干正常烘干阶段，9天以后，温度65℃-75℃，严禁超温，停止加湿（喷蒸），循环风机每2小时换向一次，排潮1小时。直到烘干.约需4-6天时间。
处理结束后，焖窑4-8小时取样检查，合格后缓慢降低烘房温度，温度降至40℃左右时，方可出窑。
正立空气能热泵烘干机的基本原理：
它主要是由压缩机、热交换器、轴流风扇、保温水箱、水泵、储液罐、过滤器、电子膨胀阀和电子自动控制器等组成。
