点击图片查看原图
吉丰机械制造有限公司生产的泥煤烘干机系统具有以下特点：
① 在烘干机进料端，加大导料板的倾角，使湿煤泥迅速进入强化干燥阶段；
② 扬料板与打散篦条在干燥机筒体内沿圆周径向高低错落布置，物料被扬料板抄起由筒体上部向下摔落的过程中，与扬料板和打散篦条碰撞接触的次数增多，被打散篦条破碎成小块，就这样周而往复的提起摔落数次后，最后在出干燥机时煤团被分化成13mm以下的颗粒。
③ 扬料板料斗内全部焊接了大链环清扫链条，强化了链条对已分散物料的清扫作用和热传导作用，将有效的防止煤泥在扬料板内外及滚筒内壁上的粘结。
④ 采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟；
⑤ 获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；
⑥ 可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能过形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
⑦ 新型给料，排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞，不连续，不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
⑧ 新型内部结构，强化了对己分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分，粘性的适应性更强；
煤泥烘干机的工作原理
由于煤泥本身就具有了高湿性和高粘性，因此就需要先经过打散装置把煤泥打散，再进行烘干，这样的话就不会出现粘筒壁的现象。并且煤泥由于被打散以后，就增大了煤泥和筒壁上的接触面积，这样就能快速的把煤泥烘干，提高了煤泥烘干机的生产效率等。煤泥在打散以后再进行烘干的话，那么这个时候就已经不沾筒壁了，等煤泥完全被烘干以后，就通过了最后的出料区，在煤泥烘干机的出料区物料就可以从出料区滚落下来，这就是煤泥烘干机的工作原理。
蒙煤烘干工艺新技术就是为了解决蒙煤由于高水分20%、30%，而无法综合利用的问题。蒙煤烘干机采取了将蒙煤先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使蒙煤的处置实现了连续化、工业化，和自动化。经蒙煤烘干工艺处置后蒙煤的水分可从 25% 28% 降到 12% 左右。由于在蒙煤烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序，蒙煤的干燥效率得到大大的提高，也为蒙煤烘干行业带了新活力。