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氣缸頭超音波清洗機(鋼製柴油機與鋁製汽缸頭)
清洗内容
由于长期使用，燃烧过程中产生的油污、尘垢附着并累积在柴油机汽缸和汽缸头表面，故柴油机需要定期拆检，并在修配前进行清洗。
常规清洗方法
汽缸及汽缸头通常是以手动刮削和金属丝擦刷的方式清洗的，这种费时耗力的清洗方式需花费三到四个小时。而且清洁度直接取决于操作者个人的努力程度，故很难达到均一的清洁度。
超音波清洗
超音波清洗为汽缸和汽缸头的去污提供了一种高效的清洗方式。工件的超音波清洗无需手工刮削或擦刷。
典型的超音波清洗工件如下：
(1)在硷液中超音波浸洗頂多十五分钟
(2)清水漂洗
(3)风乾
清洗效果
汽缸及汽缸头的超音波清洗较手工清洗的优越性：清洗彻底、耗时少、清洁度高且均匀。超音波清洗时间将从三、四小时减少至十五分钟。
清洗液要求
不锈钢汽缸头的超音波清洗应在强硷液中进行，铝製汽缸头则应在弱硷液中清洗。
超音波清洗是利用超音波在液体中的社会化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超音波清洗机中，空穴作用和直进流作用应用得更多。
(1)空穴作用：就是超音波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被清洗物表面的污垢，从而达到精密洗净目的。
(2)直进流作用：超音波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。音波强度在0.5W/cm2时，肉眼能看到直进流，垂直于振动面产生流动，流速约为10cm/s。通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清洗液也产生对流，溶解污物的溶解液与新液混合，使溶解速度加快，对污物的搬运起着很大的作用。
(3)加速度：液体粒子推动产生的加速度。对于频率较高的超音波清洗机，空穴作用就很不显著了，这时的清洗主要靠液体粒子超音波作用下的加速度撞击粒子对污物进行超精密清洗。
通用超声波清洗机分体式结构由三个主要部分组成:
（1）清洗缸：清洗缸是用来装载清洗液及被清洗工件的不锈钢容器，大多数工件可先装在网状框架内，再一起放人缸内清洗。
（2）超声波发生器：超声清洗机用的超声波发生器，从使用的元器件种类可以分电子管式的，可控硅式的和晶体管式的。近几年来已经发展到用大功率功率模块的方式。其输出功率从几十瓦直到几千瓦，工作频率从15kHz40kHzo
（3）超声波换能器：超声波清洗机用的换能器主要有以下几种：
①磁致伸缩换能器国内用的磁致伸缩换能器大多数是用镍片迭成的窗口型换能器，将它银焊在清洗缸底部，然后用导线在窗口上绕一定卷数而成。此种换能器能承受较大功率，且可靠性好，使用寿命长。缺点为效率较压电换能器低，原材料镍片价格贵。
②压电式换能器目前国内外大多数超声波清洗机用的是压电式换能器。
这种换能器一般有两片压电陶瓷晶片组成。一台清洗机用多个换能器，经粘接剂粘接在清洗缸底部且经并联联接组成一台清洗机的换能器。换能器基元之间距（对于频率20kH4一般在510mm为佳，太大了容易产生弯曲振动，且振动板受到腐蚀，同时辐射面相对减少。
