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陶瓷复合管生产工艺/耐腐蚀性能
摘要：陶瓷复合管（陶瓷复合管生产工艺/耐腐蚀性能）主要用于用于火力发电厂发电机组、制粉、输煤、排灰系统及水泥、钢铁、冶炼、化工、机械、矿山、港口、码头等行业磨损严重的管道及其它设备部位。。
我公司集科研、开发、制造、销售、服务于一体的高科技企业，拥有雄厚的技术力量，完善的检测手段，经验丰富的技术人员和技术工人;对耐磨材料工艺、配方和陶瓷机械有着透彻的了解和丰富的经验，从来保证了所生产的陶瓷产品具有高品质、高性能，公司的企业文化理念是：“视顾客为上帝”，以质为本，互惠互利，以信誉求生存。“以市场需求为导向，以质量求生存，以品种求发展”是我们一贯遵循的企业运营理念。 同时，我们的专业研发队伍根据用户需求，设计和开发各种非标系统产品，以适应新的行业发展和需求。承接石化、电力、医药、食品、建材、港口、矿业等多行业多领域的输送工程和散料处理系统。
陶瓷复合管（陶瓷复合管生产工艺/耐腐蚀性能）是通过自蔓延高温合成工艺进行制备的，是利用化学反应自身放出的热量来维持材料的合成反应,其反应被引发后不需要外来热源而能自动维持下去,它是近年来发展起来的先进的材料合成技术。具体步骤为将反应物料混匀后,装入钢管内,然后将钢管卡装在离心机上,使其高速旋转,并点燃反应物料,使其发生铝热反应:Fe2O3+2Al→Al2O3+2Fe+836kJ，此反应能持续进行。剧烈的反应放出大量的热,使反应产物Al2O3和Fe瞬时熔化。由于Al2O3和Fe的密度不同,在离心力作用下,Fe与Al2O3发生相分离,密度较小的Al2O3分布在最内层,密度较大的Fe处于钢管和Al2O3陶瓷层之间,形成陶瓷内衬钢管，其工艺流程一般为:(Al、Fe2O3和添加剂混匀)→(烘干,装混合料)→(上离心机,预热)→(离心,点火)→检验→成品。陶瓷耐磨管在电厂、水泥厂的用途非常大，这些企业在生产过程中，磨损消耗非常强，传统的产品因无法承受这样高强度的磨损，渐渐的淡出了人们的视野，取而代之的是陶瓷耐磨管。
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作为专业的陶瓷复合管（陶瓷复合管生产工艺/耐腐蚀性能）生产厂家，本产品通过这种特殊的工艺，将陶瓷和碳钢管有机的结合起来，由于通过铝热剂被点燃后瞬间产生的2600℃以上高温而熔化成液态的氧化铝水在高速离心机的高速旋转下，通过离心力的作用形成的致密、光滑陶瓷层，并能与钢管贴切、牢固地结合在一起，综合了氧化铝硬度高、化学惰性好和钢的优点，内衬陶瓷 (刚玉)层硬度高，耐磨、耐蚀、耐高温、和抗热冲击及抗机械冲击性能，可在-50～900℃范围内正常使用。主要产品如：SHS陶瓷内衬复合钢管、陶瓷橡胶衬板、双金属复合管、陶瓷贴片耐磨弯头产品已在电力、冶金、煤炭、化工、石油等行业的高磨产品输送广泛使用，部分产品如陶瓷内衬复合钢管被全国许多焦煤化工企业，新建电厂矿山和煤矿洗选厂所采用。
"陶瓷耐磨管由于内衬层为刚玉陶瓷(a-AL2O3)，莫氏硬度可达9.0相当于HRC90以上。因此对冶金、电力、矿山、煤炭等行业所输送的磨削性介质均具有高耐磨性。经工业运行证实：其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍。该产品内衬马赛克陶瓷层中Al2O3含量大于90％，显微硬度HV1000－1600，密度3.8－3.97g/cm3，因而具有极高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳钢高十倍，优于钨钻硬质合金；不受管道大小限制，直径从1寸到120寸，甚至更大都可以生产；可以通过焊接外层钢管达到连接的目的。但是，根据陶瓷耐磨管材口径大小设置相对应的直管段，为了预留焊接时焊接温度影响到陶瓷贴片粘贴性能。一般直径600mm一下预留直管段5cm。直径600以上预留直管段10cm左右。一般焊接方式法兰连接，直接焊接。 下面就给大家介绍下陶瓷复合管的一些知识。 1、适用环境 本产品使用环境适应性强。可在-50℃~500℃温度环境运行。尤其适合磨损性、腐蚀性介质输送。 2、输送介质 粉状、浆料、砂粒状、块状。尤其适合高磨损性坚硬块状、沙粒状的水力、气力输送。 3、主要用途 适用于矿山尾矿、矿粉;发电厂除灰系统渣灰、脱硫系统腐蚀性介质输送;冶炼行业、洗煤行业矿粉、煤粉输送管道。其使用寿命可长达10年。"
本产品应用已遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业输送磨削性大和腐蚀性的物料（如灰渣、炉渣、煤粉、矿精粉、尾矿、水泥等），并高速地发展着。
我公司坚持遵循“今天的质量、明天的市场；质量责任重于泰山；强化过程控制、铸造建筑精品；高起点、高质量、高标准、建国优工程；质量是建筑工程的永恒主题；坚持质量求信誉、坚持质量求市场、坚持质量求发展”的运营理念，，为你提供高性能的陶瓷复合管（陶瓷复合管生产工艺/耐腐蚀性能），您的需要就是我们的目标，竭诚欢迎新老用户咨询、洽谈、合作，共谋发展。
