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陶瓷复合管生产工艺/工艺流程
摘要：陶瓷复合管（陶瓷复合管生产工艺/工艺流程）广泛应用于燃煤发电、重介洗选煤、选矿、钢铁、水泥、造纸、化工等行业中的流体输送（如：煤粉、煤泥水、矿粉、灰渣、除尘、尾矿、排灰）。。
我公司培养出一批高质量，高效率，高素质的专业技术人才为全国各地化工企业及其相关行业提供最优质的耐磨技术和产品，公司遵循“以质量求信誉，以服务求满意，以速度求效益，以管理求发展”的企业文化理念。公司宗旨：诚信至上，客户第一。我们愿以优质的产品、合理的价格向您提供全方位的服务。 公司严格执行国家标准要求，致力于务实高效，开拓进取，努力做到质量第一，客户至上，建立以顾客为导向的服务体系，以最优质的产品和最诚挚的服务，立足市场逐渐累积和发展，打造专业品牌。我们全体员工将以良好的信誉、优质的产品、合理的价格、完善的服务竭诚为国内外广大客户服务。欢迎新老客户前来洽谈。
陶瓷复合管（陶瓷复合管生产工艺/工艺流程）是通过SHS离心-铝热法工艺进行制备的，原理就是将铝热剂置于钢管内，旋转钢管，然后将铝热剂点燃。铝热剂发生反应并放出大量的热，使得燃烧合成产物熔化。由于金属比重较氧化物大，这样在离心力作用下金属和氧化物发生分离，使之氧化物位于最内层，金属位于钢管和氧化物之间。这样制成的陶瓷复合管既有很高的机械强度，内层又抗磨损、抗磨蚀，从而提高了材料的使用寿命。本产品是最经济实惠的输送管道，具有较高的机械强度，较好的弹性，耐磨耐油，耐低温、耐臭氟和耐辐射等机能。以钢管为钢壳体，通过反应离心浇铸，提高前辈的复合工艺技术使钢管内壁衬上一定厚度的改性陶瓷材料。该产品采用入口原料加工复合而成，经国家权势部门检测，各种理化机能指标都达到具有高耐磨、高恰共度、高抗撕裂强度，良好的熔钢强度。产品因为高速旋转成型，内衬层无叠层，无接缝，内表面光滑如镜，无气泡。经做净水阻力试验，管道阻力损失小于钢管，管道阻力损失符合管道输送的阻力变化规律。
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作为专业的陶瓷复合管（陶瓷复合管生产工艺/工艺流程）生产厂家，该管综合了氧化铝硬度高、化学惰性好和钢的优点，具有优异的耐磨、耐蚀、耐热和抗热冲击及抗机械冲击性能。
该管与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。由于内衬层为刚玉陶瓷（a-AL2O3），莫氏硬度可达9.0相当于HRC90以上（洛氏硬度为90-98）。其显著的抗老化、寿命长、耐磨、耐冲击、耐腐蚀、自润滑、抗粘结、施工快捷等诸多优点，弥补PCCP管、玻璃钢管、铸铁管等漏损严重、工程造价高、施工难度大、工期长一系列弊端。该产品不但具有较高的硬度，还具有一定的机械性能，在常温下具有良好焊接性能，并具有可切割性和现场开孔的可能性，同时还具有一定的抗腐蚀性能,在实际的使用进程中，不管是在钢厂的水渣管道，还是在选煤厂的洗煤管管道等使用中都取得了很好的效果，在同等条件下与高锰钢材料相比，其单位磨耗是高锰钢的1/5倍，使用寿命是高锰钢的4-5倍，弯管和分支管可与无缝管段配套使用，安装，维修更方便。
该产品可应用于电厂锅炉制粉系统管道，包括、输粉管道、粗细粉分离器管道，落煤管，燃烧系统的一次风管道、二次风管道、三次管道以及燃烧器管道，除灰排渣系统的排渣管道、回粉管道、干灰输送管道；钢铁厂原料输送管道、收料管道、除尘管道、排灰管道、落灰管道、配料混合管道、磨出口管道、燃煤管道、煤粉管道、分离器管道、燃烧器方圆管等磨损弯管；水泥厂选机机出口管道、选机机入口管道、收尘管道、立磨出风管道、循环风管、煤磨高温风机风管、下料管等磨损弯管；石油、化工、矿山、煤炭、洗煤厂、冶炼、造纸、铝业、建材、粉体工程、粮食机械等加工、输送物料的各种管件。
我公司坚持自公司成立之日起，大力加强企业文化建设，形成了具有个性追求和经营管理特色的企业文化，推崇：“人品与药品同重”的价值观，追求“团结、拼搏、诚信、创新”的企业精神。，为你提供高性能的陶瓷复合管（陶瓷复合管生产工艺/工艺流程），将以质量第一、用户至上为宗旨，竭诚为广大新老客户提供优质的服务。欢迎海内外的新老朋友光临指导，携手合作，共创辉煌。
