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陶瓷复合管生产工艺/生产周期
摘要：陶瓷复合管（陶瓷复合管生产工艺/生产周期）可用于矿山行业的矿浆输送、煤炭行业的水煤浆、热电厂粉煤灰、化学水输送、化工行业的腐蚀性介质、原油、天然气输送等。。
我公司是一家管道实业与研发相结合，集专业化生产、人才培训、技术服务协调发展的现代化企业，“以创新为动力，视质量为生命，坦诚待人、务实发展”是公司一贯奉行的文化理念。公司坚持“以质为纲、以诚为本”的经营方针，诚信经营精益求精，高效、准确、快速的满足顾客的需求。拥有齐全的专业加工设备和检测设备，具备独立承担大、中型非标设备的设计加工能力。用良好的质量，优惠的价格，取得了良好的信誉，提升了企业的形象。
陶瓷复合管（陶瓷复合管生产工艺/生产周期）由国家高新技术“863”计划新材料领域专家研制，是具有国际先进水平的新型复合材料管道。采用高速离心浇铸工艺生产的管道从内到外分别为刚玉瓷层，以铁为主的过度层，以及外部的钢管层，通过铝热剂的爆炸燃烧形成高温熔融的铁液和AL2O3液，与钢管内壁接触，使钢管内壁外于半溶状态，使铁层与钢管形成冶金结合，铁层与刚玉瓷层间也形成牢固结合。离心浇注复合陶瓷管该工艺采用自蔓延离心浇注的方法成型，主要利用物质自身化学反应，放热燃烧产生高温，在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术。此种方法成型的陶瓷复合管内表面置换出陶瓷层，与碳钢、锰钢钢管相比，耐磨性能有一定程度的提高。
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作为专业的陶瓷复合管（陶瓷复合管生产工艺/生产周期）生产厂家，该管其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石。耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171，5倍。在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。
根据磨损的机理和形式，磨损可分为:磨料磨损、冲蚀磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损等多种类型。不同的磨损类型采用的抗磨措施和选用的耐磨材料都不同。进行深入细致的磨损失效分析就是为了弄清是哪一种磨损机理产生的磨损,从而选择不同的耐磨材料和抗磨措施。该产品耐磨性能优异,连续使用10年以上时间，经中南工大粉末冶金研究所测定,特种陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍,高铬铸铁的171.5倍,耐磨性极好。耐磨弯头在制粉系统的应用极大的减轻了设备的磨损,根十余年的现场运行经验,耐用时间至少10年以上,减少维修频次和费用；内衬陶瓷强度高,硬度高,重量轻，经中科院上海硅酸盐研究所测定,我公司生产的刚玉陶瓷洛氏硬度为HRA80-85,硬度远高于耐磨钢和不锈钢.密度仅为钢铁的一半,陶瓷弯管重量仅为耐磨钢弯管的1/3,便于安与更换；贴牢固,耐热性,耐腐蚀好，陶瓷采用高温自蔓延工艺紧密的结合在弯管内壁,结合力强,耐高温,耐老化,可保证永不脱落,可靠性极好.陶瓷属于无材料,不发生氧化锈蚀,耐酸碱腐蚀；内壁光滑,不堵粉料。
本产品应用已遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业输送磨削性大和腐蚀性的物料（如灰渣、炉渣、煤粉、矿精粉、尾矿、水泥等），并高速地发展着。本产品具有超硬耐磨性，可使用于矿山充填，矿粉运送，高炉喷煤，煤泥浆输送，热电气力水力除灰等管道的制造，本产品不污染，不粘连熔融铝液，可用于制造溶液设备和工具、熔融铝液流槽和输送管，铝低压铸造开液管等。
我公司坚持公司长期以来坚持 " 质量为生命、管理出效益 " 的企业宗旨，一直致力于以先进技术和科学管理开发精品产品，为企业节能减排作出了重大贡献。，为你提供高性能的陶瓷复合管（陶瓷复合管生产工艺/生产周期），拥有专业技术人员和先进的检测设备，并建立了完整、科学的质量管理体系。本厂始终坚持天道酬勤、商道酬信的经营理念，以我们的质量和诚信真诚期待与您的合作！
