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榨料本身的性质
榨料性质不仅包括凝胶部分，同时还与油脂的存在形式、数量以及可分离程度等有关。对榨料性质的影响因素有水分、温度以及蛋白质变性等。
1、水分含量：随着水分含量的增加，可塑性也逐渐增加。当水分达到某一点时，压榨出油情况较好。一旦略为超过此含量，则会产生很剧烈的“挤出”现象，即“突变”现象。另一方面，如果水分略低，也会使可塑性突然降低，使粒子结合松散，不利于油脂榨出。
2、温度：榨料加热，可塑性提高；榨料冷却，则可塑性降低。压榨时，若温度显著降低，则榨料粒子结合就不好，所得饼块松散不易成型。但是，温度也不宜过高，否则将会因高温而使某些物质分解成气体或产生焦味。因此，保温是压榨过程重要的条件之一。
3、蛋白质变性：是压榨法取油所必须的。但蛋白质过度变性，会使榨料塑性降低，从而提高榨油机的“挤出”压力，这与提高水分和温度的作用相反。榨料中蛋白质变性充分与否，衡量着油料内胶体结构破坏的程度。压榨时，由于加热与高压的联合作用，会使蛋白质继续变性，但是温度、压力不适当，会使变性过度，同样不利于出油。因此，榨料蛋白质变性，既不能过度而使可塑性太低，也不能因变性不足而影响出油效率和油品质量，如油中带人未变性胶体物质而影响精炼。
提升榨油机设备出油率的多种途径
油料作物多种多样，由于自身的含油量不同加之世界各地气候土壤等因素的影响，不同油料作物出油率多少不等。即便是同一种油料作物在不同地区的出油率也有一定差异。尽管如此出油率还是可以通过一些人为的操作从而得到提高的，那么影响榨油机设备出油率的因素有哪些呢？又如何提高榨油机出油率呢？
1.榨油机房的室温应保持在15℃～20℃,温度过低会影响出油率及油质。
2.油料入榨前的含水率要适宜，适合的含水率如下:花生8％～11％,大豆5％～8％,棉籽4％～6％,菜籽6％～8％。
3.机器空运转正常后,把少量油料均匀缓慢喂入,以便将机膛磨热。
榨油机的运转情况能判断出油量
我公司专业生产的榨油机,花生榨油机,新型榨油机,大豆榨油机,菜籽榨油机,全自动榨油机,芝麻榨油机,螺旋榨油机,多功能榨油机,大型榨油机,榨油机配件,榨油机设备等榨油机厂家系列产品与同类产品相比具有“ 投资小、成本低、利润高 ”之特点是大、中、小型粮油机械的选择榨油设备。
榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排 和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60％，前组圆排处约占30％；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油 榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨，下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。
榨油机压榨芝麻等出油率较高的油料时，可分批投料，每批连榨2—3次。因首批压榨，油流较大，带走的热量较多，可将首批压榨后的油饼立刻装螺旋榨油机进行第二三次压榨。再压榨时出油相对减少，油流带走的热量较少，可使机器温度马上回升到70—80℃，以保证正常工作机温。
