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压榨取油概括地说可分为三个阶段即进料（预压）段、主要榨（出油）段、成饼（重压沥油）段。逐渐进料端向出饼端方向推进。由于榨螺螺纹底径由小到大的变化，使榨膛内各段容积逐渐缩小；又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，这样前阻后推地产品压力，压缩料胚，把油挤压出来。同时调节出饼间隙来改变饼的厚度，间隙越小，出饼越薄，榨膛内压力也越大。
此外，料胚在榨膛内呈运动状态，造成料胚与条排、园排，料胚与榨螺，料胚与料胚之间的摩擦，并产生大量热量，生熟两用榨油机零件，使料胚在榨膛内温度聚升，这样有利料胚内油脂流出，生熟两用榨油机电话，提高出油率。
榨料结构性质主要取决于油料本身的成分和以下预处理效果。
1、榨料中被破坏细胞的数量愈多愈好，这样有利于出油。
2、榨料颗粒大小应适当。如果粒子过大，易结皮封闭油路，不利于出油；如粒子过细，也不利于出油，因压榨中会带走细粒，增大流油阻力，甚至堵塞油路。同时颗粒细会使榨料塑性加大，不利于压力提高。
3、榨料容重在不影响内外结构的前提下愈大愈好，这样有利于设备处理量的提高。
4、榨料要有适当的水分，流动性要好。榨料要有必要的温度，尽量降低榨料中油脂黏度与表面张力，以确保油脂在压榨全过程中保持良好的流动性。
5、榨料粒子具有足够的可塑性。榨料的可塑性必须有一定的范围。一方面，它须不低于某一限度，以保证粒子有相当完全的塑性变形；另一方面，塑性又不能过高。否则榨料流动性大，不易建立压力，压榨时会出现“挤出”现象，增加不必要的回料。同时塑性高，早成型，提前出油，易成坚饼而不利出油，而且油质也差。
榨油机是首要的农业机械设备之一，我国是农业大国，虽然前期我国油脂机械胡技术比较落后，但是跟着改革开发30年来胡追逐，我国榨油机行业已经有了很大的进步。
榨油机的发展始于五十年代，至今已经占有市场的10%。这充分的说明，我国榨油机行业有40年的前史。在这40年里面，。我国油脂机械工业分布是不均衡的，首要分布在华东、华中地区，经过这么多年翻天覆地的变化，彻底的改动了人们对油脂土法压榨的前史，展开成为以浸出设备和油脂设备为首要配备的先进高效的制油工业体。
回忆我国油脂工业的展开史，大家不难发现，油脂机械制造业是伴跟着油脂工业的构成和展开而逐渐构成和展开起来的。反过来，油脂机械制造业的发又促进了油脂工业的行进。油脂机械制造业的展开与油脂工业的展开密切相关。
我们瑞达机械榨油机跟随国家经济的快速展开，综合国力的不断提高，科学技术的不断行进，我国油脂机械的状况也将很快得到改善，为跻身为国际前列而极力。
