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数控精雕机的安全操作规程
1、数控精雕机在雕刻前及雕刻进程中必须检查并确认电机的冷却系统(水泵)和润滑系统(油泵)是否正常工作;
2、数控精雕机主轴旋转时严禁用手触摸，避免意外伤害;
3、注意经常清理数控精雕机运动盒体内的残屑，以保证数控精雕机正常工作;
4、装夹工件时必须遵循装实、装正、装平的原则，严禁在悬空的材料上雕刻;为了防止材料的变型，材料的厚度要比雕刻的深度在2mm以上;
5、数控精雕雕刻机在装夹刀具前请将卡头内杂物清理干净;
6、刀具装夹时，一定要先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到数控精雕机主轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母;装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式;
7、数控精雕机刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定，在满足以上条件下尽量取短;
8、数控精雕机机床的横梁及挡板上严禁放置任何物品，避免其掉落伤人;
9、数控精雕机操作过程中，严禁人员推趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床上;
10、数控精雕机加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点，更换刀具后，必须立即重新定义Z轴起刀点，X、Y轴起刀点不能更改;
11、使用对刀仪定义对刀点时严禁数控精雕机主轴旋转，以防扎坏对刀仪，严禁向对刀仪注水、注油，不用时需用杯子将对刀仪罩住;
12、在数控精雕机开始加工(下刀)前，须把手放到机床红色紧急开关处，一有意外情况立即按下;
13、卸刀时严禁用扳手敲打卡头;
14、加工完毕后要关闭数控精雕机电源，工件送检，收拾工具、量具、清洁精雕机机床和地面，认真填好《设备使用记录》。
1、精雕机作为一种加工机械，是不可能完美无缺的，它在运行过程中产生的很多故障必须要精雕机生产厂家的专业维修人员才能够解决，如果没有售后服务，那么这台机器虽然不是一次性的消费品，但也相差不远了。
2、很多精雕机操作技巧和经验源自于时间的积累，对于精雕机老技术来说，一台二轴的精雕机都能玩出很多花样来，而对于精雕机新操作来说，一台五轴的精雕机做出来的东西甚至比不上人家二轴的机器做的，这些经验技巧不是专业的人士根本接触不到。
3、精雕机总要更新换代的，新技术新机型的研发，老机型的更新和改良，这都是很重要的信息，如果你依然在购买更多普通的精雕机，那么即使你花费比你的对手更多的钱，依然赶不上他们的节奏，最后的结果就是被淘汰。
常州远景数控作为专业的精雕机生产厂家，能为客户提供良好的附加服务，可免费为用户安装与调试机床，免费为客户打样，并协助客户解决加工工艺问题。当客户遇到应急加工问题时，可提供技术应急支援。如果客户没有精雕机操作人员的话，可免费为用户培训，让您买得放心，用得称心.
CNC加工中心G代码：
G00定位
G01直线切削
G02顺时针方向圆弧切削
G03逆时针方向圆弧切削
G04暂停指令
G09正确停止检测
G10补正设定
G12顺时针方向圆周切削
G13逆时针方向圆周切削
G15极座标系统取消
G16极座标系统设定
G17XY平面设定
G18XZ平面设定
G19YZ平面设定
G20英制单位设定
G21公制单位设定
G22软体极限设定
G23软体极限设定取消
G27机械原点复归检测
G28自动经中间点复归机械原点
G29自动从参考点复归
G30自动复归到第二原点
G40刀具半径补正取消
G41刀具半径偏左补正
G42刀具半径偏右补正
G43刀具长度沿正向补正
G44刀具长度沿负向补正
G49刀具长度补正取消
G45刀具位置补正增加
G46刀具位置补正减少
G47刀具位置补正两倍增加
G48刀具位置补正两倍减少
G50比例功能取消OFF
G51比例功能设定ON
G52回复到基本座标系统
G53回复到机械座标系统
G54第工件座标系统
G55第二工件座标系统
G56第三工件座标系统
G57第四工件座标系统
G58第五工件座标系统
G59第六工件座标系统
G60 外部补正
G70圆周等分段 循环
G71圆周分段 循环
G72直线分段 循环
G73高速喙钻循环
G74左旋牙切削循环G76精搪孔循环
G77反面搪孔循环
G80固定循环取消
G81钻孔循环
G82沉头孔加工循环
G83啄钻循环
G84右旋牙切削循环
G85搪孔循环
G86搪孔循环
G87搪孔循环
G88搪孔循环
G89搪孔循环
