使用中的注意事项
1. 调试时若发现电机转动方向与所设定的方向相反时,可通过调向开关改变方向。
系统对功率器件的参数要求较高,不得随意用其它型号代替。严禁在通电状态下插、拔芯片,用手触摸芯片。
2. 若在维修时必须进行焊接则应先切断系统所有电源,并分离计算机与外部连接 的所有接插件。此外,若在i嗜机上进行焊接还应利用烙铁余热焊接,以防损坏计算机 器件。
3.系统通电后,如果在较长时间内不运行,应将功放开关置于断开位置,避免长时间 锁定某一相,以减少功率器件的损耗和电源损耗。
4.系统电源切断后,必须等待30秒钟以上方可再次接通。不允许连续开、关电源,否 则会使计算机当前工作状态不正常,影响使用,并可能损坏元器件。
5. 务必请将系统置于较为清洁的环境中使用。如若现场环境较为恶劣(铁屑、粉尘 较多),用户可酌情自行在系统进出风口加设过滤海绵。
数控车床发展历程
由于微电子和计算机技术的不断发展,数控机床的数控系统一直在不断更新,到目前为止已经历过以下几代变化:
第N数控(1952~1959年):采用电子管构成的硬件数控系统;
第二代数控(1959~1965年):采用晶体管电路为主的硬件数控系统;
第三代数控(1965年开始):采用小、中规模集成电路的硬件数控系统;
第四代数控(1970年开始):采用大规模集成电路的小型通用电子计算机数控系统;
第五代数控(1974年开始):采用微型计算机控制的数控系统;
第六代数控(1990年开始):采用工控PC机的通用CNC系统。
前三代为初始阶段,数控系统主要是由硬件联结构成,称为硬件数控;后三代称为计算机数控,其功能主要由软件完成。
二、主CKX6163D—W(刀塔带尾座机)∠45斜床身高配置 主要材料清单
6、 X、Z轴直线导轨 : 台湾银泰或上银P级重负荷直线导轨 7、 X、Z轴轴承:日本原装NSK或德国FAG精密级轴承—(根据产品加工要求,可选配) 8、刀架形式 刀塔式 9、液压回转油缸 台湾回转油缸 10、液压站 台湾变量油泵、液压电机、液压电磁阀+风冷系统 11、电脑润滑系统 河谷
铸钢件的电弧冷焊法具有设备简单、焊前工件不用加温、焊后工件变形较小、运用灵活、适应性强等优点,尤其适用于大型复杂机件的焊修。但电弧冷焊时冷却速度快,工件受热不均,极易形成白口和裂纹。施焊操作。焊接的要点是“小电流、熔深浅、短段、断续分层焊,锤击焊缝除应力,退火焊道前段软”
焊接电流的选择。焊接时应选用合适的小电流:电流过小起弧困难,电弧也不稳定,不易焊透。电流过大,溶深增加,母材中的碳返入焊道中,使焊道含碳量增加,焊缝硬度提高,容易产生裂纹。因此,在能够顺利焊接时,电流越小越好。近年来,随着液态成型新技术、新工艺、新设备、新材料的不断采用,使液态成型件的质
量、尺寸精度、机械性能有了很大提高,劳动条件到底改善,使液态成型工艺的应用范围更加广阔。铸钢件铸造是应用最广泛的金属液态成型工艺。它是将液态金属浇注到铸型型腔中,待其冷却凝固后,获得一定形状的毛坯或零件的方法。在铸造方法上,铸钢件及其它有色合金除了采用砂型铸造外,还广泛采用金属型铸造、离心铸造、低压铸造以及石墨型铸造等多种特种铸造方法。将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程为铸造。