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离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，灰钙机，如石灰石、熟料等。斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。
环链的结构和制造比较简单，自动进料灰钙机，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60℃，夹钢绳胶带允许物料温度达80℃，耐热胶带允许物料温度达120℃，环链、板链输送物料的温度可达250℃。
氢氧化钙和灰钙粉产品的使用不同，生产方面也有很多的不同之处。简单的说一下它们的区别。
氢氧化钙白度必须达到90以上，而且要进行产品强度试验。使灰钙粉能提高涂料、腻子粉强度、硬度和白度，达到较好的装饰效果。
在氧化钙消化过程中，必须保温消化时间长，不能同生产氢氧化钙一样边消化边生产。这样因消化时间不足而造成在使用中产生保水性不好易干燥等情况。
灰钙生产必须经过高速灰钙机粉碎和排渣，达到细度均匀提高含量，增加它的疏松程度。这样才能在施工中易批刮产品有光泽。
随着国家对环保越来越重视，氢氧化钙产品在脱硫、污水处理、净化方面的用途越来越广。氢氧化钙生产线的发展不可估量。
生产厂家为充分利用资源，节约成本，应尽量将氧化钙完全利用。但因生产线的选粉机没有破碎的功能，使没有完全粉化的氧化钙、氢氧化钙作为废料排放处理，造成浪费。如生产325目含量90%的氢氧化钙，氧化钙的利用率一般在70%左右，利用率下降，氢氧化钙成本直线上升。产品中渣质多，细度不够，使用厂家在污水处理中形成大量污泥堵塞管道，而且污泥处理必须由环保部门处理，成本高。现在江、浙、沪一带吨污泥处理费已达到3千元左右，企业主很难承受。
针对这一情况，由本公司生产的灰钙机替代氢氧化钙生产线中的选粉机，通过实际生产，效果很好，每吨氧化钙可生产325目含量90%的氢氧化钙1.25吨，用电量虽然每吨增加12度，但每吨成本下降15%，减少废料量，而且盐酸的不溶物有明显下降。
由于氢氧化钙被广泛应用于各个行业，目前来看，我国市场对氢氧化钙的需求量很大。但相比于国外发达国家和地区 氢氧化钙设备，我国氢氧化钙产业的发展则有较大差距。国外先进的氢氧化钙生产企业已实现产业规模化和精细化，基本上都是采用高效节能型的大型装备与先进的生产工艺技术。而目前我国氢氧化钙产企业整体规模小，产业规模化程度低;产品精加工程度低，精细化产品短缺，产品不能满足市场要求;此外，由于加工装备与技术水平低，深加工设备与技术落后，原料利用率低下。
