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一般的管线钢无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧管线钢无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到响应的标准。外观上冷轧管线钢无缝钢管要短于热轧管线钢无缝钢管，冷轧管线钢无缝钢管的壁厚一般比热轧管线钢无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁管线钢无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。 热轧管线钢无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧管线钢无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，最后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。
热轧（挤压管线钢无缝钢管）
圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 管线钢无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。管线钢无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。管线钢无缝钢管分热轧和冷轧（拨）管线钢无缝钢管两类。 热轧管线钢无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧（拨）管线钢无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧L450M管线钢无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。
管线管流检测还适用于异形材的检测，只要线圈制成各种形状就可以进行检测。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
管线管《低中压锅炉用无缝钢管》规定。各种结构锅炉用长沙管线管规格，外径10～426mm，共计43种。壁厚1.5～26mm共计29种。但机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管的外径和壁厚另有规定。长沙管线管的外径22～530mm，壁厚20～70mm不等。冷拔(冷轧)管外径10～108mm，壁厚2.0～13.0mm不等。外观质量：钢管内外表面不允许有裂缝、折叠、轧折、结疤、离层和发纹。这些缺陷应完全清除掉。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最xiao值。防止长沙管线管在火灾中迅速升温发生形变塌落，其措施是多种多样的，关键是要根据不同情况采取不同方法，如采用绝热、耐火材料阻隔火焰直接灼烧钢结构，降低热量传递的速度推迟钢结构温升、强度变弱的时间等。但无论采取何种方法，其原理是一致的。防火涂料就是一种当前来比较先进的防火技术措施。由于杂质元素对于长沙管线管质量的影响，高级别的产品对长沙管线管中有害元素和夹杂物的控制均有非常严格的要求，要尽量将各种杂质元素含量都要求控制在很低水平，在生产中常采用炉外精炼生产工艺以保障它的洁净度。一般锅炉管使用温度在350℃以下，国产管主要用10号、20号碳结钢长沙管线管或冷拔管制造。
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制造石油、自然气集输和长输管或煤炭、建材浆体输送管等用的中厚板和带卷称为管线用钢(steelforpipeline)。一般采用中厚板制成厚壁直缝焊管，而板卷用于生产直缝电阻焊管或埋弧螺旋焊管。国内拥有70万t/a口径在1800mm以内的螺旋焊管的生产能力，已建立了口径在1600mm以内的直缝厚壁焊管的生产线。国内能生产符合API5L标准的管线工程设计要求的管线钢仅有10多年的历史，首推宝钢，还有鞍钢、武钢、攀钢、酒钢、舞钢等，稳定生产X60~X70级管线钢并在国际市场上占有一定的地位，已投进生产的X80级管线钢质量也达到了国际先进水平，X100级管线钢已经研制出来，尚未投进批量生产。
