江西屠宰热水设备
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生猪屠宰工艺流程
健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血(沥血时间:5min)→毛猪屠体的清洗→烫毛→刨毛→修刮→胴体提升→燎毛→刷白清洗拍打→ 修耳道→封直肠(刁圈)→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏(白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验) ↓
合格的白内脏进入白内脏加工间内处理
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胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间
→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏(红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验) ↓
合格的红内脏进入红内脏加工间内处理
→预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄
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不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理
→去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸(0-4℃)
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鲜肉销售 冷却肉销售
→分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售
屠宰场给水及热泵热水供应(清洗、消毒、热水供给工艺环节)
⑴、屠宰与分割车间的给水,应根据工艺及设备要求保证有足够的水量、水压。屠宰与分割车间每头猪的生产用水量按0.40~0.60m3计算。
⑵、屠宰与分割车间根据生产工艺流程的需要,在用水位置应分别设置冷、热水管。清洗用热水温度不宜低于40℃,浸烫池水温应根据猪的品种和季节进行调整,调节范围宜取58℃~63℃。消毒用热水管出口处宜配备温度指示计。
⑶、屠宰与分割车间内,需配备清洗墙裙与地面用的高压冲洗设备和软管,各软管接口间距不宜大于25m。屠宰与分割车间生产用热水应采用集中供给方式,消毒用(82℃)热水可就近设置小型加热装置二次加热(如电热丝)。热交换器进水宜采用防结垢装置。
⑷、另外,屠宰场办公区内若设有员工沐浴间办公室等场所,还可利用热泵提供办公区温度控制和生活热水。
与传统的“电热工艺”相比,采用高温热泵技术系统,操作简单稳定,运行费用低,保证生产工艺流程正常运行。以加热10T水(夏季水温从15℃加热到65℃,其他季