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数控机床的发展趋势
近20年来，随着科学技术的发展，先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控技术提出了更高的要求。目前数控技术主要朝以下方向发展：
1）向高速度、高精度方向发展
速度和精度是数控机床的两个重要指标，直接关系到产品的质量和档次、产品的生产周期和在市场上的竞争能力。
2）向柔性化、功能集成化方向发展
数控机床在提高单机柔性化的同时，朝单元柔性化和系统化方向发展，如出现了数控多轴加工中心、换刀换箱式加工中心等具有柔性的高效加工设备；出现了由多台数控机床组成底层加工设备的柔性制造单元（FlexibleManufacturing Cell，FMC）、柔性制造系统（FlexibleManufacturing System，FMS）、柔性加工线（FlexibleManufacturing Line，FML）。
3）向智能化方向发展 4）向高可靠性方向发展 5）向网络化方向发展 6）向标准化方向发展 7）向驱动并联化方向发展
车床数控系统特点
1. 开放LCD界面规划 ，满足机械制造商的客制化需求
2. 高清晰LCD液晶显示，车床系统具有对谈式校刀功能，界面更友好
3. 分辨率可设定至 7 位数，全闭环控制架构，控制精度更高
4. 具有丰富的刀具补偿功能
5. 具有机械背隙补偿和丝杆螺距误差补偿功能
6. 独特的程序手轮测试功能，防撞机，操作更安全
7. 具有程序模拟，单节，跳段以及程序再启动功能，功能更强大
8. 支持车床标准G代码、T代码、S代码编程外，更提供多种固定切削循环、复式循环以及MACRO宏指令编程
9. 程序存储容量 512 K byte，NC程序组别高达1000组
10. 提供RS232C标准接口，可连接个人电脑（PC）轻松实现程序传输
数控车床主要用途
数控车床主要用于大规模的加工零件，其加工方式包括车外圆，镗孔，车平面等等。可以编写程序，适用于批量生产，生产过程的自动化程度较高。自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第壹台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。
●主机，它是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。它是用于完成各种切削加工的机械部件。
●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
●驱动装置，它是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。它在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
