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产品介绍
烘干机主要用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料。在烘干过程中，热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免重复烘干程序。
粉煤灰烘干机系统主要特点
1 设备所需投资是国外进口产品1/6。
2 物料终水份确保0.5%以下，是粉煤灰及矿渣粉生产线首先产品。
3 筒体自我保温热效率高达80%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%）提高热效率45%。
4 燃料可适用煤、油、汽，能烘干20mm以下的块料、粒料粉状物料。
5 比单筒烘干机减少占地面积50%左右，土建投资降低50%左右，电耗降低于60%。
6 采用和合金钢板制造比普通钢耐磨4倍。
7 可根据用户要求轻松调控所需要的终水份指标。
8 出气温度低，除尘设备使用时间长。
9 无需大小齿轮转动，采用拖轮转动。
煤泥烘干机具有高湿、高粘结性，在烘干过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的煤泥烘干机后分以下几个工作区：
一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；
二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了烘干速率
三是倾斜扬料板区，此区是低温烘干区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；
四是出料区，烘干主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。