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煤泥烘干机具有高湿、高粘结性，在烘干过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的煤泥烘干机后分以下几个工作区：
一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；
二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了烘干速率
三是倾斜扬料板区，此区是低温烘干区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；
四是出料区，烘干主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。
高效滚筒式干燥工艺及装备是巩义市吉丰机械制造有限公司针对上述特点研发的新型褐煤干燥系统。 烘干机的设计充分考虑了干燥入料的性质，针对褐煤含水量高的特点，在筒体内部结构上做了特殊设计，进一步加强了对团结块物料的防破碎，不仅提高了热效率， 而且有效避免了煤炭在干燥机内的过干燥现象。该系统通过对褐煤的干燥脱水处理，可有效提高褐煤的发热量指标及储装运性能，使之各项指标满足商品动力煤的要 求，具有明显的经济效益、环境效益和社会效益。
褐煤提质生产线结构紧凑，占地面积小、燃烧采用褐煤煤粉（从收尘器下来循环燃烧）用罗茨风机送入炉前煤粉仓，通过计量吹入炉膛燃烧。系统组成（炉前煤粉称重仓、一次风机、二次风机、燃烧器、热风炉、烘干机、破碎机、提升机、皮带输送机、旋风收尘器、布袋收尘器、引风机、罗茨风机、热工仪表等）.
湿粉煤灰具有水份大，比重小，粒度细等显著特点。传统的烘干设备不能解湿粉煤灰的烘干问题。如使用传统烘干机烘干粉煤灰时，由于该种物料具备上述三种特点，在设备内形成风洞，导致热气流短路，废气温度高，热损失非常严重。在 初水份≤20％，终水份≤5％时，煤耗为15～20Kg标煤/T干料。