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原煤是指从地上或地下采掘出的毛煤经筛选加工去掉矸石、黄铁矿等后的煤或煤矿生产出来的未经洗选、未经加工的毛煤。原煤按其炭化程度可划分为褐煤、烟煤、无烟煤、泥煤。根据电力部规定一般原煤全水分应小于8％，不超过10％。而对于水分含量较高的一些原煤，具有低热值等诸多不利条件，对于经济及安全均不利，很难实现工业应用。原煤特性的改变将影响到发电厂整个的后续生产过程，对锅炉机组的出力与可利用率、机组的效率与维修费用、整个发电厂的经济性与运行的可靠性都具有很大的影响。
针对此种情况煤炭烘干针对原煤特点及电厂发电对煤质的不同使用要求开发出低阶褐煤烘干机、烟煤烘干机、次烟煤烘干机系列原煤烘干机产品，根据不同的煤炭性质设计不同的干燥工艺及针对性的系统配置方案，解决原煤烘干过程中的系统生产成本、粉尘污染、自动控制系列技术难题，大大提升原煤品质，给下游企业的应用带来了良性循环。目前我司的低阶原煤烘干机产品在内蒙古、山西、贵州、云南地区得到广泛推广使用，关注东鼎褐煤、蒙煤、煤泥系列烘干提质技术，推动行业发展。
煤泥烘干机特点如下：
1、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥 机出口温度低，热效率高；
3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更 为充分；
4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的 负荷；
5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、 粘性的适应性更强；
6、干燥机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
7、干燥机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
高效滚筒式干燥工艺及装备是巩义市吉丰机械制造有限公司针对上述特点研发的新型褐煤干燥系统。 烘干机的设计充分考虑了干燥入料的性质，针对褐煤含水量高的特点，在筒体内部结构上做了特殊设计，进一步加强了对团结块物料的防破碎，不仅提高了热效率， 而且有效避免了煤炭在干燥机内的过干燥现象。该系统通过对褐煤的干燥脱水处理，可有效提高褐煤的发热量指标及储装运性能，使之各项指标满足商品动力煤的要 求，具有明显的经济效益、环境效益和社会效益。
褐煤提质生产线结构紧凑，占地面积小、燃烧采用褐煤煤粉（从收尘器下来循环燃烧）用罗茨风机送入炉前煤粉仓，通过计量吹入炉膛燃烧。系统组成（炉前煤粉称重仓、一次风机、二次风机、燃烧器、热风炉、烘干机、破碎机、提升机、皮带输送机、旋风收尘器、布袋收尘器、引风机、罗茨风机、热工仪表等）.