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得到强度高、应用效果好的型煤球团是每位型煤生产企业用户最希望看到的。型煤压球机整个压制流程的每一道环节都可能影响到最终的型煤品质。其中压球机设备的各项参数调试和煤粉上机压制前的配比处理工艺是两个最主要的方面。今天郑州德众机械制造有限公司就和大家说的是温度与冷却方面的要求。
在什么温度下成型对压球机的压制工作来说是至关重要的,而一般情况下,部分的压制物料在经过处理后的温度都在60-70度左右，这个温度通常比干燥出来的粉煤温度低，因此就需要进行冷却。压球机的冷却功能,不但起到降低粉煤温度的作用，而且还可以让剩余的水分在粉煤中分布均匀,从而达到更好的冷却效果,这便是压球机的冷却知识的简单讲解，从而达到很好的压制成型效果。
其次是加速传质过程：
一是外扩散过程。型煤表面水分的扩散与型煤表面边界层的厚度及型煤表面水蒸汽的分压和干燥介质的水蒸汽分压有关。增加干燥介质的流速，可减薄边界层的厚度，有利于水气的扩散，可加快干燥速率；此外，降低干燥介质的水蒸汽分压，也可加快干燥速率。
二是内扩散过程。型煤内部水分移动的动力有两种：一种是由于型煤压球机生产的煤球内部存在水分梯度而引起的水分移动，称为湿扩散。水分自型煤内部移动到表面主要靠扩散渗透力和毛细管力的作用，并遵循扩散定律。另一种是由于型煤内部，温度梯度而引起的水分移动，称为热扩散。引起水分移动的原因有：水分子在高温处的动能大于低温处的动能；毛细管中水在高温处的表面张力小于低温处；毛细管中或空隙中温度高处的空气压强大于低处。上述种种情况使型煤体内的水分由高温处向低温处移动。
经调查，目前型煤烘干主要采用隧道式烘干炉、链式烘干炉和直立式烘干炉。隧道式烘干炉可连续生产，且产量大，热耗低，干燥制度稳定，易于控制与调节，劳动条件好。但由于隧道内气体流动方式类似于水平流动，因此易产生气体分层现象，造成上下温差，使干燥不均匀。此外，隧道式烘干炉占地较大，机械投资较多。
为使隧道烘干炉内温度均匀，可采取的措施有：控制气流方向，送风口设在上部，排风口设在下部，适当增加气流速度，以减少几何压头的影响；干燥介质循环，自下部抽出，上部打人，使气体产生扰动；装车时尽量上密下疏，减少与顶部的间隙，以增加上部气流的阻力；干燥炉应严密，防止漏气。
在一般链式烘干炉中，干燥介质的流速很小(1M／S以下)，对流换热系数很小，传热慢，并且水气化后外扩散过程也慢，使干燥速度的提高受到限制。为使烘干炉内温度均匀，干燥介质应从顶部集中或分散鼓人，废气由底部集中或分散抽出。为利用余热及调节干燥介质的温度、湿度，可采用部分废气循环。应特别注意，型煤人口端温度过高时，会造成型煤干燥剧烈，使型煤形成多裂纹，降低型煤的强度。
型煤压球机生产线粉碎系统搅拌不均匀现象：
（1）粉碎后加入粘合剂的煤面没粘度；
（2）从成型机出来的型煤质量不稳定，部分初始强度低；
（3）型煤的含碳量不稳，忽高忽低；造成这种现象的原因有以下几种：
1）搅拌机的搅拌叶磨损严重，或叶的角度有问题起不到均匀搅拌的效果。
2）入到搅拌机的煤面量少，煤面还没有搅拌均匀就被机器推出设备。
3）因搅拌的不均匀，粘合剂的含量也不相同，会造成型煤的初始强度低，含碳量也就不稳，分析数据差距大。
解决办法：
（1）对搅拌机的搅拌叶做到每班清理、检查一次，发现有破损的或磨损严重的及时更换，做到有问题早发现、早处理，避免问题扩大化。
（2）及时调整入搅拌机的煤面的流量，保持搅拌量稳定。
