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型煤压球机设备选用的工艺种类
型煤压球机主要用于煤粉煤末等煤质原料的制球造块，型煤压球设备成品可以直接用于工业冶炼，提高了产品附加值。型煤压球机设备由于用户生产需求和选择的生产工艺不同可以分为不同的种类，下面郑州德众机械设备有限公司就来详细介绍这方面问题。
首先型煤压球机根据压制成型的型煤球团是否进行干燥处理有以下几种工艺：原料干燥系统可控制原料水份，保证后期搅拌、成型型煤生产顺利进行，这类型煤压球工艺适用于高产量连续性生产线。原料直接干燥适用于水份过大无法成型的地区以及某些对水份要求严格的有机粘结剂型煤压球机设备用户。成品干燥可选用立式、卧式、网带式设备进行烘干，热源既可采用废气余热，又可用各种燃料专门供热。
其次根据型煤压球机粘结剂不同可分为：加无机粘结剂型煤压球工艺，该技术比较简单，但无机原料灰分高，故制成的球团灰分含量高;加有机粘结剂型煤压球工艺，增加了粘结剂制备工段，但压制成型的型煤热强度较差;加复合粘结剂工艺较复杂，制成的型煤球团冷热强度高，灰份少;无粘结剂型煤压球工艺采用高压成型技术，使原料在干粉状态下辊压成型，制成的球团初始强度好，球团密度高，但有些物料成型率低，后期强度低，适合压球物料范围窄。
压球机 主电机经V形带，传至减速器：减速器通过联轴器，传至主动轴再由一对开式齿轮，保证两辊轴同步（等速相反）其中被动辊由液压油缸的活塞顶住（恒压式的由斜铁顶住），由液压回路及液压控制阀和蓄能器保证系统压力，物料由贮料仓经定量设备均匀地进入成型机料斗，通过料斗上的调节闸板调节，使物料均匀的进入对辊中间，等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大，在对辊中心线处成型压力达到大值，物料过该线后，成型压力迅速变小使物料进过脱球状态，顺利脱球。
对于压球机来说，质量就代表着成球率，成球率关系着设备的工作效率以及经济效率;那么究竟具备怎样的条件才能使压球机的成球率更高呢?
其一、生球的尺寸在很大程度上决定了压球机的生产率和生球的强度，尺寸小，生产率高，尺寸大，造球时间长，生产率越低，落下强度就越低，但尺寸的大小，抗压强度就变小，从而影响了设备的透气性;因此，合理的生球粒度即使提高压球机的产量，也是提高生球强度的需要。
其二、矿粉压球机膨润土的配比很重要，如果配比过大，生球粒度会变小，造球的产量就会降低，加水量增加，就会出现加水困难;同时还会引起生球不圆或变形，抗压的强度降低;如果配比过小，生球落下强度不容易达到要求。
其三、矿粉压球机的给料量越大，生球的粒度越小，强度越低。原来水分的变化对造球的影响,在不超过极限值的范围内，水分越大，成球越快;反之，水分越小，成球越慢;合适的水分值则为7.5%～8.5%，造球前的原料水分要低于成球的水分。造球时要怎么来加水，滴水成球，无水紧密，要超过适宜的水分，生球粒度粗，抗压的强度会急剧下降，料层的透气性差，生球的水分低于适宜水分，成球率低，抗压强度和落下强度都很难达到要求。
