型煤压球机|曲靖市压球机|年产10万吨煤球生

      干粉压球机的最重要的易损件就是辊皮，它是制球的关键组成部分。而辊皮使用年限长了或者人为的失误造成的损害都需要进行更换，所以在选择辊皮的时候要选择同型号、同规格的很好。有干粉压球机些辊皮的安装是通过涨套进行紧固、而有些则是通过键槽。而在安装的时候就必须要先对准球窝和键槽之间的间隙及速比。防止在生产的过程当中出现松动造成球体的移位，制造出了产次品从而浪费了能耗资源等等，所以更换及安装也是一种学问，购买与安装之前一定要进行严格的测量技、才能选择到合适匹配的干粉压球机辊皮。

　　怎样保证干粉压球机轴承完好无损

　　首先要保证干粉压球机轴承的完好无损，在运转时不出现故障。

　　如何保证干粉压球机轴承连续不断作业呢？首先要干粉压球机轴承必须满足以下三点要求：

　　1．干粉压球机轴承的游隙必须设计合理。

　　2．采用加固板和变点支撑的方法可以改变受力情况，从而减小受力件的变形。

　　3．干粉压球机空载试车时的游隙应该接近装配游隙，否则轴承将无法正常工作。

     型煤压球机的成型压力，型煤压球机的成型压力需要不断的实验才能得出，因煤料种类、物料水分和粒度组成以及粘合剂种类数量不同，其配比要求也不一样，因此成型压力需要在生产中不断调试得出。

     物料的含水量，型煤压球机生产线要求被压制物料含水量不的超过含水量范围，当然具体物料压制时含水量要求也不同。适量的水分可以其以起润滑剂作用，降低成型系统的内摩擦力，提高型煤的机械强度。若水分过多，粒子表面层变厚，则会影响粒子相互之间的充分密集，反而会降低型煤的机械强度;采用疏水性粘合剂成型，物料水份一般控制在4%以下;采用亲水性粘合剂成型，一般适宜的水分为10-15%，总之，含水量需要多加实践将其控制在一个很好范围内。

     配比标准，一般需要通过试验来确定一个粘结剂用量。有意向的客户请关注压球机产品展示。大的影响，一定要掌握好，应该是先干后湿，严禁重车启动。

     型煤压球机的型号越大、单位时间内产能就越高，这是毋庸置疑的。但是有些用户依据平均的产量要求，如果购买过大的压球机型号，显得有些浪费，而且投资额度上也会增加不少。那我们如何在压球机型号不变的情况下来应对产能增加的情况呢。

　　在压球机及其相关的配套设备不变的情况下增加产量，需要从多个方面来进行，下面我们就来详细的说一下。

　　1、

生球的尺寸在很大程度上决定了压球机的生产率和生球的强度，尺寸小，生产率高，尺寸大，造球时间长，生产率越低，落下强度就越低，但尺寸的大小，抗压强度就变小，从而影响了设备的透气性;因此，合理的生球粒度即使提高压球机的产量，也是提高生球强度的需要。

保证机器设备的无故障运行。这是最基本和最重要的一点。如果在生产中型煤压球机等相关设备除了问题，不仅提高不了产量，还会耽误工作。所以开始前做好检查维护，按照规范操作是重中之重。

　　2、矿粉压球机膨润土的配比很重要，如果配比过大，生球粒度会变小，造球的产量就会降低，加水量增加，就会出现加水困难;同时还会引起生球不圆或变形，抗压的强度降低;如果配比过小，生球落下强度不容易达到要求保证各个环节的流畅与高校。型煤压球机一般与其他设备组成生产线，所以从头到尾的各个环节一定要顺畅，包括操作人员的沟通与协调、物料的供应和处理等等环节，都能无形中提高生产效率。