型煤压球机配件齐全,榆林压球机,型煤压球机(

      根据型煤压球机生产现场安装地基情况可分为：钢架结构型煤压球机械现场布局简化，建设周期短;立式型煤压球机设备安装结构占地面积少，减少了物料输送设备;平行式型煤压球机安装结构利用平地平行布置设备，占地面积较多，设备之间均需输送设备联接;复合式型煤压球生产线安装结构是把破碎工段置放平地，然后把料仓、搅拌机、压球机按一定的高度布置，占地面积少，设备维修方便。

　　齿轮轴断裂属于脱硫石膏压球机大故障，齿轮轴是压球机内部重要零部件，主宰着整个机器的运转。根据客户反馈信息，具备多年的维修经验的维修技术人员，可快速判断故障大小，给出合理的维修方案。

　　商家经营要未雨绸缪，对压球机各种故障做好预防工作。针对齿轮轴断裂故障，郑州德众机械制造有限公司的工程师提供的部分紧急维修措施，希望对您有所帮助。

　脱硫石膏压球机齿轮轴断裂，为减少对生产的影响，可用“挖孔种植镶嵌”修复法修复，该法费时8h，修复后压球机经过2个月的满负荷运行，基本没有发生异常情况。为保证安全运行，新轴到货后，拆下原轴，安装新轴。

　　1、对脱硫石膏压球机断裂齿轮轴进行加工，在断裂端面钻孔，直径100mm，深 110mm，沉孔直径150mm深4mm，沉孔的目的是为了配合平整。

　　2、用 45号圆钢加工轴头一只，轴头上直径 160mm处原为一轴套，现处理为整体。注意轴头各部位长度，保证与原齿轮轴相同。

　　3、轴孔110mm选用过盈配合，过盈量为0.06mm，根据膨胀量，采用氧-乙炔气割枪均匀加热，使齿轮轴孔温度升高50℃即可满足安装要求。

　　4、另在轴头轴向偏轴心10mm处钻一个直径8mm孔，用来排放安装后孔内空气。采用热装法也能很快套入轴头。

　　5、减速器安装时要注意保证原有安装尺寸，联轴器也要重新进行同心度调整，轴承处供油管道要检查清洗，轴承的一个油孔要对准供油管道口，压球机开机时要先开供油系统使轴承润滑充分后再开机运转。

     煤粉压制成型可做型煤使用，其可使用的设备有多种，如煤粉压球机、型煤压球机等。若使用其他类型的压球机是否也能够制作型煤呢？答案是肯定的，如强力压球机、矿粉压球机等。不同于专用的型煤设备，强力压球机也可以压制煤粉，但需要特别关注生产要求及区别因素：

1）物料粒度：原料越细，制成的成球内表面积越大，气化反应速度越快。原煤粉碎粒度应控制在3mm 以内，1mm

以下的比例应在75%以上，1～3mm 不得超过总量的15%的粉煤，且3mm 的粉煤不得超过总量的10%。褐煤的粒度为40～60 目，或过60 目的粒度为总量的85%。

　　 2）水分控制：粉料水分含量高，不利于增加腐殖酸钠溶液量，进而影响型煤质量。粉料水分含量低不仅不利于搅拌工作的进行，且还不利于生料熟化发酵。一般粉煤的水分控制的越低越好，混合后的料煤水分应在14%左右，堆沤区料煤的水分一般在11%～13%之间，再次搅拌后的料煤干湿度以手捏成团，松开略散为易。出强力压球机的型煤水分应小于11%，自然晾晒后的水分应小于9%，烘干后的型煤水分应小于7%。

　　3）配液比例：腐殖酸粘合剂加入量视原料情况而变化，对于沙性大、可塑性差的煤，一般增加添加量。型煤中腐殖酸含量一般控制在1.7～7.2

个单位之间，并可适当增加或减少。

　　4）搅拌均匀：粘合剂与粉煤通过搅拌而均匀的混合是型煤强度和质量稳定的重要工序。搅拌就是使粘合剂均匀分布到原料煤中，搅拌越均匀，制成的粘合剂型煤强度越好。而新型卧式双轴搅拌机作为压球机的配套机械是首选，其以科学的转速、合理的搅叶角度，使物料在输送过程中充分完成多种物料混合，能完成物料的连续揉捏、均匀打散等一系列复杂的动作。