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3.2工作原理
弯管模装在液压弯管机上，具体的工 艺方法是：弯曲胎模l装在液压弯管机的 主轴上，夹持块2装在液压弯管机的夹钳 上。当液压弯管机开动时，夹持块2把管 子固定在弯曲胎模的槽内。同时，导向板 3与弯曲胎模1及防皱板4夹紧管子。芯 棒5插入管子内。当弯曲胎模随主轴回转 时，管子就随之转动缠绕在其周向，得到 所需要的弯曲半径
弯管模的设计重点在于防止干涉和避免滑模、起皱等缺陷的发生。防止干涉方面能够熟悉弯管机的工作情况很重要，要根据弯管机的动作情况来设计和调整弯管模。避免成形缺陷则要保证管子有足够的夹持长度、设计合理的防皱板、导模尺寸，以及选择合理的芯棒和润滑方式很关键
防皱板的设计。防皱板的长度尺寸也是个关键尺寸。其长度不能超过倒数第一个直线段去除管夹夹持部分的长度。
若划线在图1-5b的直线上进行，并以左边端点o为起点，由图上可以看出 Oa=1500—R=1500—600=900mm
ab是弯曲部分，其弧长为
ab=1．57R=1．57 X 600=942mm
从a到d由两个反向90°弯加一直管段bc组成，直管段bc的长度应减去延伸误差△L，则
bc=2100—2R—△L 由式(1—4)可知
△L=600X(1—0.00875×90)=127．5mm
那么bc=2100—2×600—127.5=772.5mm
依此类推，便可计算出各管段的下料长度，如图1—5b所示，划线工作便可顺利进行。 在实际工作中，煨制多个弯头组成的管件时，划线工作都分几次去完成。首先在草图上计算出各段下料长度，选取适当长度的直管；
