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焦粉压球机设备的成型率一直是客户们关心的头等大事,提高脱硫石膏压球机的成型率迫在眉睫,那么,如何提高焦粉压球机的成型率呢?
一:焦粉压球机的成球率跟物料之间的缝隙大小有关联,脱硫石膏压球机在运作时只要物料之间的缝隙压到一定程度,成球率自然而然就会很快提高了。要达到这样的效果,需要脱硫石膏压球机辊子压力道道一定的压力,所以这就需要看压球机生产厂家的辊子好坏了。
二:采用压制造粒工艺,将含水分10%左右的粉状脱硫石膏直接压制成球,在料棚内堆放,使其自然干燥。白然干燥后的粒状脱硫石膏能够在取消复杂的烘干措施的同时,适应水泥正常生产的要求,从根本上解决了脱硫石膏压球机的成型率。
三:目前国家推广节能减排、废渣利用、节约资源、保护环境等政策。而脱硫石膏和天然石膏成分相似,可以做水泥缓凝剂使用,水泥厂都采用脱硫石膏代替天然石膏作为水泥缓凝剂使用。用脱硫石膏作缓凝剂的水泥强度与用天然石膏的水泥相当,部分品种水泥的强度有一定幅度的提高。使用先进的工艺设备把脱硫石膏压制成球并烘干,满足了运输和生产使用的要求,高产量产球削减了单位成本。
压球机设备成型有几种方式,德裕重工告诉您:液压成型:先检查电器工作情况是否正常,型辊和液压汞的转向是否正转。再检查两辊的模孔是否对正,两辊的间距应在0.4-0.7mm之间,太大太小都应调整。如果两辊模孔不对正应打开齿轮护罩,松开被动齿轮上调整盘的六条螺丝,正或反转动调正,调正好后紧紧螺丝。如果两辊间距大或小应被动(活动)轴合与主动轮方两边的四个调正丝上加以调正。一切正常后,应将机械油加之速机中。将液压油,加之液压汞箱体内,开机试压,表示压调之底11MPa高调之13MPa。压球机设备一切正常后方可开机试机生产。
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