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【简介】：改进型煤气发生炉，改变了原单段式发生炉固有的弊端，气化效率、煤气热值均提高10%-15%，灰渣含碳量降低10%-20%，大大降低了操作工的劳动强度和设备的故障率。
【特点】：具有投资少、产气量大、热利用率高、气化完全、煤种适应性强，操作简单。
【应用】：改进型单段式煤气发生炉广泛应用于各类金属热处理炉、陶瓷窑炉、熔铝炉、铜精炼炉、锻烧炉、金属制品加热炉、热镀锌炉、烘干炉、退火炉、化工行业、耐材行业、电缆行业、锅炉行业等。
运昌节能环保设备厂
煤气发生炉节约煤炭资源与环保齐头并进
时代的要求令煤气发生炉设备备受亲睐。煤气发生炉是以煤为原料产生煤气。将原料煤加入炉内，受炉底燃料高温加热后，与炉底进入的气化剂发生了物理化学反应，产生了粗煤气。粗煤气再经过除尘后可以直接供燃烧设备使用。对比传统的煤炭直接燃烧的方法，煤气发生炉实现了煤炭资源节约和环境保护的齐头并进。 中国煤气发生炉分析认为，从节能环保的角度出发，在正常生产的情况下，同等质量的煤炭直接燃烧和以煤炭制成煤气燃烧相对比，通过新型煤气发生炉制成煤气所燃烧释放的热能要比直接燃烧煤炭释放的热能多。传统煤炭的燃烧方式只能加热对燃料没有要求的制品，但煤气的加热对于温度的控制比直接燃烧煤炭要强，提高了燃料的热利用率，有利于提高产品质量，改进产品工艺，改善劳动环境。直接燃烧煤炭使煤炭不易与氧气充分反应，形成不完全燃烧，效率低却污染大，而煤气因为气体的特性可以充分与氧气反应，燃烧无残留，排污少。新型煤气发生炉在制气过程中已经对煤气进行了除尘、水洗、除焦的处理，减少了对大气的污染，燃烧工艺合理，较少生成有害废气，废水又可以在煤气站循环使用，不需要外排。 使用新型煤气发生炉不仅节约了煤炭的使用量，提高了生产工艺，降低了成本，而且减少了污染，是工业生产中不可缺少的节能环保的装备。进入节能环保机械化时代以来，煤气发生炉行业通过近几年的发展向人们展示了它的魅力，成为国内最xin兴的行业。
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煤气发生炉污水处理方法
煤气发生炉的污水来自发生炉煤气的洗涤和冷却过程，主要产生于竖管、洗涤塔和煤气输送管道的冷凝水，水中的污染物主要有悬浮物、颗粒物、酚类、油、胶体、氨、氮、硫化物等。 煤气发生炉洗涤水的处理方法： 洗涤水的处理大致有以下一些方法： 物理处理法：如：筛滤法、自然沉降法、自然上浮法、粒状物质过滤等。 化学处理法：如：混凝沉降法、混凝上浮法等。 生物处理法，如：活性污泥法、生物过滤法等。 控制消耗法，如：封闭循环法、焚烧法、饱和塔法、换热器法、制砖瓦和泥渗混法、磨水煤浆、锅炉用煤加湿法等。 以上介绍的各种方法，在各地煤气发生炉内都有采用，运行成本和管理模式各不相同。通过以上处理，可以降低洗涤水中的油、悬浮物、酚的含量，达到减少污染和环保的目的。
