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章丘云昌节能环保设备厂
两段式煤气发生炉生产环境保护
煤气发生炉对环境的污染特点是集中、复杂，几乎所有工序上都有污染物产生。 一般烟煤煤气站污染程度高于无烟煤煤气站，冷煤气站高于热煤气站。因此，国内煤气站环保处理研究工作集中在烟煤煤气站上。 煤气站环保治安理研究工作早在50年代末就已开始。最早引起重视的是由于煤气站洗涤循环水，对外排放时所引起的对江河湖海的污染，因此重点放在酚的治理上。早期采用了磺化煤吸附处理，应用这种方法发现如下问题： （1）处理后水中酚含量达不到排放标准； （2）因洗涤循水中含有大量的悬浮物和焦油磺化煤很快失效，达不到长期稳定运转。 在没有有效治理方法的情况下，煤气站曾尝试密闭循环，但是，在长期生产运行中发展循环水管道及煤气设备阻塞严重，造成煤气站不能正常生产，人们开始认识到水质净化已成为主要课题，经过几十年的努力，先后出现了酸化破胶、真空过滤改善水质或采取部分洗涤循环水加热蒸发，然后补进新水来改善水质。后一种方法因污染大气曾被禁止采用。
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两段式煤气发生炉及余热回收技术的先进性
新一代两段式煤气发生炉及余热回收技术的先进性主要体现在如下方面：一是煤气发生炉规格大，产量高，运行稳定，气化效率可达80%。二是结构合理。双路加煤机构密封性好，煤气不外泄，可靠性强；煤炭干馏充分、完全；液压灰盘驱动系统先进﹑可靠；实现了煤气化炉自动加煤﹑自动除灰及安全连锁控制；炉底饱和蒸汽温度及汽包水位实现了闭环控制。三是节能﹑环保综合效益显著。通过改进煤气发生炉内部结构，使其排放的二氧化硫含量符合国家标准；针对煤气发生炉运行过程中容易产生含酚污水的问题，研发出含酚污水处理新工艺。四是投资少，见效kuai，可广泛应用于石油﹑石化﹑化工﹑冶金﹑陶瓷﹑玻璃﹑建筑等领域。 两段式煤气发生炉余热回收系统在设计上采用GB151-1999标准中不兼作法兰的薄管板换热器型式，具有质量轻、换热效率高等特点。这种结构能充分吸收两段式煤气发生炉下段煤气的余热并产生蒸汽，供给煤气站系统用于炉底汽化剂﹑探火孔汽封﹑设备保温﹑吹扫﹑伴热等，大大降低了能源消耗。
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两段式煤气炉有两种运转可以产生故障
预防热备转正常生产时炉内爆zha。热备炉转正常生产时有两种爆zha情况，第1种是刚向炉内送风就产生爆zha，第二种是在正常送风过程中发生爆zha。第1种爆zha的原因是：在热备过程中，有部分煤气返回到鼓风箱中，因转正常运行，这部分煤气随同空气进入炉内，当煤气和空气混合后达到爆zha指数时，遇到氧化层的红火即发生爆zha。其危害程度相当严重，具有关资料报导，爆zha产生的破坏力足以把两段式煤气炉撕裂，并引起火灾。为避免事故发生，在起动风机前，必须把空气管道中的煤气用蒸汽吹扫干净。第二种爆zha原因：热备状态的炉内氧化层温度较低，甚至有的氧化层火已经熄灭。这时如果风压调整的较大，空气进入炉内，一部分空气中的氧在氧化层中助燃，而在另一端的空气没有助燃，而是混合在煤气中发生爆zha。 消除这种爆zha现象的方法：先调小风量，待炉内氧化层均匀建立好后，在慢慢增加风量。同时要注意少加煤，禁止开炉就大量加煤的做法，待氧化层建立转入正常后，视炉内情况在多加煤。炉篦和炉裙烧环，是典型的违规操作造成的。主要原因是：氧化层下移严重，操作人员对氧化层的高度控制不好，又不经常钎测，心中无数，至使氧化层下移到炉篦和炉裙部位，使炉篦烧环或炉裙烧红、变形、裂纹，出现煤气泄漏，导致煤气着火。防止这一现象的根本措施是：操作人员要经常检查炉况，钎测氧化层(火层)在规定的高度(炉篦顶200mm)。确保炉篦顶端灰层厚度。
