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空气进入扒渣机液压系统的主要危害有：
(1)产生空穴、气蚀作用，导致金属和密封材料的破坏;产生噪音、振动和爬行现象，降低液压系统的稳定性。
(2)使液压泵的容积效率下降，能量损失增大，液压系统不能发挥应有的效能。
(3)液压油导热性变差，油温升高，引起化学变化。
空气进入扒渣机液压系统的原因和解决的方法
(1)接头松动或油封、密封环损坏而吸入空气。液压系统应有良好的密封性，各接头应牢牢固定，并确保油箱密封完好，这样可防止外界空气进入而污染系统。
(2)吸油管路及连接系统的管路被磨穿、擦破或腐蚀而使空气进入。应合理设计液压系统结构，使管路走向布局合理化;要保持管路的清洁，减少外界腐蚀。
(3)加油时由于不注意而产生的气泡被带入油箱内并混入系统中。油箱中应设置专用元器件，减少系统气泡的生成。在回油管与液压泵吸油口之间应设置隔板，在吸油管上方设置一个气泡分离网，就可以分离大约90%的气泡。
如何选用扒渣机
一、用途
扒渣机主要用来将爆破下的各种矿石、矿料、泥渣或石土等挖掘、输送、直接装入运输机、农用车、矿车或其它运输设备上输出。。具有液压行走、挖掘采集、输送、装车、清底五种功能。由于它具有作业速度快，机动性好，操作轻便等优点，因而发展很快，成为土石方施工中的主要机械。
二、分类
常用的扒渣机，按电机功率，传动形式，行走系结构，装载方式的不同进行分类。
1、电机功率：
①功率小于7.5kw为小型扒渣机。
②功率在11kw为中型扒渣机
③功率在15kw为大型扒渣机
④功率大于18.5kw为特大型扒渣机
2、传动形式：
①液力—机械传动，冲击振动小，传动件寿命长，操纵方便，车速与外载间可自动调节，一般在中大型扒渣机多采用；
②液力传动：可无级调速、操纵间便，但启动性较差，一般仅在小型扒渣机上采用；
3、行走结构：
①轮胎式：质量轻、速度快、机动灵活、效率高、不易损坏路面、接地比压大、通过性差、但被广泛应用；
②履带式：接地比压小，通过性好、重心低、稳定性好、附着力强、牵引力大、比切入力大、速度低、灵活性相对差、成本高、行走时易损坏路面。
三、选用原则
1、机型的选择：主要依据作业场合和用途进行选择和确定。一般在采石场和软基地进行作业，多选用履带式扒渣机；
2、动力的选择：一般多采用工程机械用柴油发动机，在特殊地域作业，如海拔高于3000m的地方，应采用特殊的高原型柴油发动机；
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身手、广泛使用。
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