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压球机压煤块使用型煤粘合剂有没有什么弊端呢？
1、降低了型煤产品的含碳量，含碳量的降低主要体现在后期在时候过程中的表现。特别是有些粘合剂种类更为明显。如类似水泥、石灰、粘土等无机类粘合剂。
2、增加型煤生产成本，型煤压球机压制煤粉时也要考虑生产成本问题。一般来说粘合剂的价格比粉煤要贵，虽然使用的数量不大，但是也会导致型煤成本增加，特别是一些价格较贵的粘合剂种类。
3、型煤工艺变得更加复杂话，我们知道越是复杂的工作处理起来就越费时费力，同时还容易出现问题。粘合剂添加比例、是否和煤粉充分混合等等工艺流程相比直接压制都要繁琐。
矿粉压球机是机械传动模式来进行压制，而机械传动模式就离不了减速机齿轮的带动。所以说，矿粉压球机的减速机齿轮非常重要。今天，郑州德众重工机械厂就为大家主要介绍矿粉压球机的减速机齿轮。
矿粉压球机减速机齿轮的铸造工艺比较复杂，是经过热处理工艺来进行铸造。关于齿轮铸造工艺从齿轮，齿轮和惰轮，使用石英砂的地板成型工艺是不错的选择。因为，齿轮的大多数的部位都需要加工。所以，你不需要使用更高的铸造工艺。此外，关于中、大型钢铸件， 使用石英砂的地板成型工艺几乎是一项的选择。在齿轮的铸造工艺上，所有钢铸件都必须标准化以消除内部压力，轮铸件的某些部位可以焊接。如果铸造厂焊接铸件，必须对焊接位置退火。如果滚齿后硬度极高，你可以再次退火以降低硬度并消除内部硬点。在加工和滚齿后，齿轮淬火或称之为硬化处理，以提高齿轮齿的表面硬度。
对于矿粉压球机的小齿轮，你可以做渗碳处理。对于大型从动齿轮，就必须要做表面淬火处理。没有经过硬化处理的齿轮寿命很短，仅几个星期到几个月。由于齿轮铸件对材料、缺陷、加工及热处理的要求更高。矿粉压球机齿轮的热处理工艺，严禁持热源集中指向局部，后热消氢处理加热温度为200-250℃，保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚1小时确定。保温时包裹4层石棉布，满足保温时间后，工件缓冷至环境温度后拆除石棉布。
如果矿粉压球机减速机齿轮RC97RC107输入转速大于2500r/min,需要特别指出的某些装置方式时一级的齿轮完全浸在油中。RC107以上机座的输入转速大于1500r/min,并采用M2或M4装置方式时，须考虑搅油损失。
型煤以其具有提高热效率、节约能源、降低大气污染等优势而被广泛关注。型煤与散煤相比，可以减少烟尘排放量约70%，减少SO2排放量60%以上，节煤率达15%～20%。因此，发展型煤是有效利用煤炭资源、减少燃煤污染的重要途径。
型煤是以粉煤为主要原料，添加粘结剂、助燃剂、固硫剂后，按具体用途所要求的配比、机械强度和形状大小经机械加工压制成型的，具有一定强度和尺寸及形状各异的煤成品。型煤可分为工业型煤和民用型煤。工业型煤有化工用型煤，用于化肥造气、蒸汽机车用型煤、冶金用型煤（又称为型焦）；民用型煤又称为生活用煤，用于炊事和取暖。型煤按加工工艺，可分为冷压成型和热压成型两种。由于冷压成型需要加入粘结剂，且工艺比较简单，又称为粘结成型，在我国获得广泛的应用。也就是压球机得到广泛的应用。
对于压球机来说，质量就代表着成球率，成球率关系着设备的工作效率以及经济效率;那么究竟具备怎样的条件才能使压球机的成球率更高呢?
其一、生球的尺寸在很大程度上决定了压球机的生产率和生球的强度，尺寸小，生产率高，尺寸大，造球时间长，生产率越低，落下强度就越低，但尺寸的大小，抗压强度就变小，从而影响了设备的透气性;因此，合理的生球粒度即使提高压球机的产量，也是提高生球强度的需要。
其二、矿粉压球机膨润土的配比很重要，如果配比过
