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丁基胶涂布机
1、 该机为中空玻璃生产的主要必备设备，为半自动胶条涂布机，即人工持铝间隔框进行操作，将铝间隔框放在传送带上，人工持铝间隔框随传送带运行，当铝间隔框通过传感器时，传送压轮及打胶阀将按设定程序自动运行，即气缸动作，压轮压下，压送铝间隔框进行；待铝间隔框到达打胶头时开始打胶，将胶均匀地涂在铝间隔框上，当间隔框另一侧快要到达压轮时，压轮抬起，离开打胶头时，胶阀自动停止打胶。
2、 采用人机界面显示屏便于操作，系统以PLC为控制中心，由光电传感PLC机、中文控制终端、PLC自动转换。按钮开关等电器元件组成，功能强大、工作可靠、操作简单自动化程度较高。
3、 该机采用目前国内最大缸径（φ195）胶缸，装胶容量大，最大限度保证连续生产时间，提高工作效率。采用最先进气动增压系统，充分保证胶头出胶压力衡定，避免了打胶粗细不匀，断胶现象。采用4段变频调速，最大限度照顾操作工人熟练程度，提高工作效率。
立式中空玻璃平压生产线
采用板内自动合片方式，后压板带有气浮装置，避免玻璃与后板的摩擦，保护玻璃表面不被划伤。前压板内置特殊结构的真空吸附系统，与真空发生器控制系统相比，其特点：该系统不受气源变化而影响橡胶吸盘吸力造成吸附不牢的现象。其特点是：运行稳定，压合效果好，速度快，维护成本低等优点。进口PLC和人机界面控制操作，用户可根据玻璃、铝条及丁基胶不同，自己设定不同的停止时间、压合时间及压合压力，可实现高速度和高压合质量的完美结合!独有的前、后托料系统，使前后片玻璃托升至同一高度进行压合，避免了玻璃在行进轮上合片玻璃对行进轮的磨损，同时解决了由于长期使用过程中行进轮磨损造成的成品中空玻璃上下错位和玻璃碎片的问题。
