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精炼炉复合脱氧剂销往全国的三大秘诀①成白渣速度快，缩短冶炼时间，同时脱硫效果好。2降低电耗，提高炉衬、炉盖寿命。③ 萤石用量减少，有毒气体“氟”浓度降低，有利于环保。④ 可以降低钢的时效倾向。因为铝和氮能生成稳定的AIN能防止氮化铁的形成和析出，可大大降低钢的时效倾向性。
脱氧剂是一种应用领域十分广泛的材料，在很多行业都有应用，特别是在工业加工过程中，应用十分普遍，其中脱氧剂有一部分是有各类铁合金担任的，我们是专业的复合脱氧剂的生产厂家，下面简单介绍一下脱氧剂的原理。
复合脱氧剂脱氧的主要原理是复合脱氧剂中的钙能使钢水中的氧化物变为低熔点易于上浮的脱氧产物，净化了钢液，另外，使用本产品操作工艺简单，提高合金加收率，可减 少合金消耗量，降低吨钢原材料成本。并提高产品质量，其经济效益和社会效益显著。在电 炉中使用，作为还原脱氧时，可替代矽粉、硅、铝、钡，大大降低炼钢成本。
由于复合脱氧剂的应用是多方面的，所以我们要多加了解工业加工流程，这样才能利用起这些知识来进行生产，同时在我们是生产加工过程中，我们可以对这些材料的应用知识也应该多加学习。
随着工业加工的不断进步和发展，我们使用的脱氧剂也在不断进步，其中复合脱氧剂就是在这过程中发展的更加有用和更受欢迎的一种脱氧剂，下面简单介绍一下复合脱氧剂在工业生产过程中的用途以及常用的复合脱氧剂。
复合脱氧剂在炼钢终脱氧中的应用终脱氧是钢熔炼中的重要环节，金属铝是较强的脱氧剂。长期以来，人们习惯使用金属铝块（饼）对钢液进行终脱氧。由于金属铝的熔点低、密度小，又很容易在高温下氧化，因此采用通常的加铝方法（投入法或插入法）很难加到钢水深部，铝块易漂浮在钢水表面，产生铝漂浮和裹渣现象，且铝在钢水中烧损大，铝的收得率很低，脱氧效果不稳定，要想控制钢中残铝量比较困难，影响了铸件的品质。同时，用铝块终脱氧时，其脱氧产物Al2O3是带尖角的多角形夹杂物，如果不能及时从钢水中上浮排出，将在钢中积聚，沿晶界呈链状分布，对铸钢件的力学性能，尤其是韧性产生较大的影响。
由此可见，我们在工业生产时使用复合脱氧剂的效果相对来说更加的高效，更高效的完成我们的工业生产。
