煤泥烘干机特点如下:
1、干燥机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,干燥 机出口温度低,热效率高;
3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更 为充分;
4、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的 负荷;
5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、 粘性的适应性更强;
6、干燥机实现了 “ 零水平推力 ” ,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
7、干燥机采用 “ 调心式托轮装置 ” ,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分,干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。
粉煤灰烘干机系统主要特点
1 设备所需投资是国外进口产品1/6。
2 物料终水份确保0.5%以下,是粉煤灰及矿渣粉生产线首先产品。
3 筒体自我保温热效率高达80%以上(传统单筒烘干机热效率仅为35%)提高热效率45%。
4 燃料可适用煤、油、汽,能烘干20mm以下的块料、粒料粉状物料。
5 比单筒烘干机减少占地面积50%左右,土建投资降低50%左右,电耗降低于60%。
6 采用和合金钢板制造比普通钢耐磨4倍。
7 可根据用户要求轻松调控所需要的终水份指标。
8 出气温度低,除尘设备使用时间长。
9 无需大小齿轮转动,采用拖轮转动。
吉丰机械制造有限公司生产的泥煤烘干机系统具有以下特点:
① 在烘干机进料端,加大导料板的倾角,使湿煤泥迅速进入强化干燥阶段;
② 扬料板与打散篦条在干燥机筒体内沿圆周径向高低错落布置,物料被扬料板抄起由筒体上部向下摔落的过程中,与扬料板和打散篦条碰撞接触的次数增多,被打散篦条破碎成小块,就这样周而往复的提起摔落数次后,最后在出干燥机时煤团被分化成13mm以下的颗粒。
③ 扬料板料斗内全部焊接了大链环清扫链条,强化了链条对已分散物料的清扫作用和热传导作用,将有效的防止煤泥在扬料板内外及滚筒内壁上的粘结。
④ 采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟;
⑤ 获得很高的蒸发强度,干燥机出口温度低,热效率高;
⑥ 可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能过形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
⑦ 新型给料,排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞,不连续,不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;
⑧ 新型内部结构,强化了对己分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分,粘性的适应性更强;