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80年代中期，我国粮食加工业和食品加工业实施了第一轮大规模的技术改造工程。经过这一轮的技术改造工程，食品工业全面实现了机械化和自动化。
进入90年代以后，又进行了新一轮的技术改造工程。在这一轮的技改中，许多粮食加工厂和食品加工厂对设备进行了更新换代，或直接引进全套的国外先进的设备，或采用国内厂家消化吸收生产出的新型机械设备。可以说这两轮的技改工程对食品机械工业的发展起了极大的推进作用，食品机械工业已完全形成了一个独立的机械工业。
设备介绍：可以生产膨化油炸后再裹浆烘烤类型的食品，如妙脆角等。
设备组成：液压升降机—人工平台—料仓—震动给料器—油炸机（包括全自动转鼓过滤机）—沥油冷却输送机—输送机—裹浆机—全自动烘烤机—输送机—自动称量包装机
液压升降机 将胚料从地面送到高处人工平台
人工平台 通过人工平台将胚料送进料仓
料仓 把胚料集中送入震动给料器
震动给料机 将成型后的胚料均匀震动输送到油炸机里，避免堆积。
油炸机 针对物料连续油炸过程中始终漂浮的现象，炸机采用单层网带结构，配合网带式出料。上层压网能使物料整体浸入炸油中保证物料成熟度一致颜色均匀，出料端网带为翻转网带，用于物料沥油。
全自动转鼓过滤机 是我公司为了解决连续式油炸生产线的需要自行开发的专利产品。可以实现连续工作，使用过程中没有耗材产生。工作中自动过滤，自动清除过滤网上的残渣，避免了频繁清渣的困扰。
沥油冷却输送机 采用人字型不锈钢网带制作，中间经两道翻转，用于沥油。
裹浆机 将需要涂裹的浆料均匀的喷涂到油炸产品上。
全自动烘烤机 通过烘烤的方式把喷涂的浆料固化到油炸产品上，使得产品更加美味，色泽更加鲜艳，此设备可以实现自动控制烘烤温度，自动加热，自动出料。
输送机 用于把制作好的成品输送到包装机。
自动称量包装机 自动包装和称量
设备组成 成型机—丸子定型机—熟化机—预冷机—冷却机—脱水机 丸子定型机 专为鱼丸、肉丸的凝胶定型研制，适用蒸汽、燃气、电等多种能源，颠覆传统凝胶设备的不足，保证每粒丸子的受温均与和煮制时间，保温、防护、排气、维护系统一体式设计，集中PLC精确控制。应用于高品质产品的深加工。
熟 化 机 针对鱼丸、肉丸的熟化过程特性设计的传送机构，自清洁传送网带，保温、防护、排气、维护系统一体式设计，适用于多种能源，集中PLC精确控制。应用于高品质产品的深加工。
