点击图片查看原图
角钢生产线的各个部分的主要功能是：
1、电气控制部分：自动控制角钢生产线的电气化的正常运行。
2、上料部分：是将角钢输送到料槽里，待取料爪来取，并将料槽中的待加工角钢自动取出并送到送进料道上。
3、液压动力部分：由油箱、冷却器、高压低压泵组、主阀组及其它控制阀组等组成。详细说明见液压系统简述。
4、主机部分：这是整个角钢生产线的核心，主管着角钢生产线的正常运行。
5、成品下料部分：由工件支撑滚轮、双侧或单侧翻转气缸等组成。通过按钮站上的左翻卸料或右翻卸料按钮控制将加工好的工件翻出放在左侧或右侧。
6、送进部分：送进料道与送进小车这两部分是不可分割的。在工作时，送进小车是以送进料道上的传动齿条上平面及侧面作导轨移动的。
角钢生产线的发展已形成了一种蓬勃发展的状态，各种新型的角钢生产线也是层出不穷，为角钢生产线的发展打下了坚实的基础，在日后的发展中必将发挥更加巨大的功能。
用途和特点：
本数控生产线主要用于送变电与通讯行业的铁塔生产以及建筑行业的金属构件生产中打印、冲孔和切断工艺。
本数控生产线具有独立的液压动力机构和电气数控系统，采用中央集中控制。同时为了方便主机的模具调整和其它部件调整，也具有部分分散控制动作。
本数控生产线的主机采用钢板组合机构。体积小、重量轻、刚性好。液压系统由电磁阀换向，结构简单、使用方便、便于维修。
本数控生产线的数控系统，不仅在角钢纵向实现数控来保证冲孔的间距，而且在角钢的两翼也采用了数控，这样就实现了角钢两翼的多准距冲孔。打印单元采用四位油缸装置可同时装四组字号自动选择打印。冲孔单元采用两组气缸自动快速换模装置，可自动实现两组不同直径的冲孔。剪切单元为双刃剪切，上、下刀片间隙可根据角钢两翼的厚度进行调整，提高了剪切质量和刀具寿命。综上所述，本角钢自动生产线实现了多品种、多孔径的冲孔。基本满足各类铁塔所需的边宽度小于140mm工艺要求，并且与角钢旧加工工艺相比较，缩短了辅助工作时间，提高了工作效率。
以飞机制造业为例，该行业零部件的加工多以使用五坐标数控机床为主，因此在多轴联动精度、零件加工一致性、基于网络的故障诊断方面都有独特的要求，对国产数控机床而言，以上技术层面还有待提高。总的来看，国内机床业在用户工艺研究、产业结构和技术研发方面存在较大差距。
