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CNC精雕机和CNC数控有区别，而且区别还不小。但是它们的加工原理是一样的，就像对刀啊，调用程序啊这些。下面从五个方面来简单的说一下。
一：首先从操作界来看的话，一般的数控机以上用的是常规的面板控制，基本上三到四天就可以学会操作了，而精雕机就更方便了，因为精雕机的控制是直接在电脑上控制的，用户只要打开专门的软件就可以了，非常简单方便。如果用户有些电脑基础，操作过数控机床的话，只要看别人操作一遍基本上就可以全部学会了。
二：从编程方面来看，远景精雕机的的操作虽然方便简单，但是因为它没有数控机床的一些循环指令（比如：宏程序、钻孔等）。没有数控机床的一些循环指令是因为精雕机是需要编程软件来生成程序的，精雕机是不用手工编程的，因为这些在编程软件上就能轻松实现。
三：精雕机在加的时候不管是速度还是转速都要比平时的数控机床快很多，效率自然也就高很多了，它已经实现了高速加工。如果在加工的时候，你的加工效率高得不明显，那就证明你没有把这台精雕机利用好。
四：精雕机的机床体积普遍较小，可以说得上是精致，因为它的主轴采用的是转速很高的电主轴，但是因为电主轴的特定结构，在一般的情况下（体积大的机床除外）精雕机都是用来加工中小零件的（如：铝材料的、亚克力的）。有的雕刻机专门打上为航天零件加工设计的，这就是因为航天零件一般都是铝件，而且它的精度和表面 的质量要求很高。
五：精雕机拥有预读15行程序锻的功能（不是每台都这样），而一般的数控机以上只能预读3锻，而且每台精雕机都比数控机床识别的快并且比数控机床多。而就是因为精雕机对于点的控制精度非常好，而精雕机本身就是这样的，有时用的刀是0.1毫米的，如果你控制慢了，精度就会没有了。软件编程把曲面分成了无数小点，而每个程序点都可以占用一行。执行起来的速度非常快，基本上每秒可以达到十几行。所以说这些功能是精雕机特有的，也是必须要有的。
精雕机的雕刻精度受哪些方面的影响呢? 远景精雕
精雕机的雕刻精度受哪些方面的影响呢?严格一点来说，精雕机所有的部件包括一个小螺丝都可能影响到精雕机的精度，当然这种说法就有点极端了。一般说来，除去装配工艺的差异，除去以次充好，以假换真的可能，下面介绍的几方面的配置将会对精雕机的精度有较大的影响。
1、主轴 一个好的主轴对于精雕机的精度也是非常重要的，相信很多接触过精雕机的客户都知道，进口的主轴精度相对而言非常出色，当然国产的主轴也有不错的。一般情况下，如果不是要求精度非常严格，用国产的正规主轴也是可以接受的，毕竟进口的主轴一方面是太贵，另一方面是售后问题太难处理，返厂维修一来一回都是一两个月，会影响生产进度。
2、驱动电机 用伺服电机还是步进电机?交流伺服系统(伺服电机+驱动器)的运行精度要比步进电机的高很多。一般而言，就算加工工艺再正规，正规的打表装配，步进精雕机的加工精度是不可能达到10丝以下，而进口伺服精雕机很轻松就能够达到这个精度。当然，进口伺服系统的价格也很贵，一套一万多，而好的步进电机要便宜得多。
3、传动方式 是丝杠传动还是齿条传动?从工作原理上来说，滚珠丝杠是螺旋式运动，吻合度高，而齿条是上下咬合，吻合度有限。单单从精度来考虑的话，滚珠丝杠传动方式要明显优于齿条传动。当然，齿条并不是一无是处，齿条传动的精雕机的加工速度比之丝杠机要优秀不少。 当然还有机器本身温度，其实判断电机是否过热很简单，最简单的是用手去触摸，一般70-80度左右用手碰一下会觉得有点烫，当然我们不建议用手来测试电机是否过热，因为如果步进电机工作时间太长，可能会到一百多度以上，容易烫伤。一个比较简单的方法就是滴一滴水上去，如果立即汽化的话，那么就代表应该在90度以上了。这个时候如果加工出来的工件出现严重的丢步现象，那么就应该采取一些冷却措施或者让机器休息一下。 大部分客户在使用精雕机时，都会进入一个误区，以为将精雕机的加工速度和下刀深度调节到最，精雕机的速度就会更快。其实不然，机器的速度和下刀深度都是和材料有关的，把下刀深度调到最，会影响刀具的寿命，经常断刀，成本仍然会提高。通常建议调到三分之二，这样既不影响刀具的寿命，还提高了加工速度。
远景雕刻在工业领域中应用最广的是模具业，在模具生产过程中雕刻不是主要加工方式和生产手段，但其作用却非同一般，可谓是“画龙点睛”，这是由雕刻对象的“图案、文字和复杂的曲面”特点所决定！
主要的业务为：
1.紫铜和石墨电极加工电火花成形机是当前模具业中主要的生产设备，电极的需求量较大，但电极生产缺乏专业设备，雕刻可为电火花机作专业配套，可高效精细加工棱角分明、形态别致的电火花成形电极。
