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精雕机变频器工作原理介绍
精雕机变频器集成度高，拥有较强的故障诊断功能，是精雕机在运行加工时很重要的部件，下面对其工作原理做个简单介绍：
在精雕机等数控机床中，电主轴通常采用变频调速方法。目前主要有普通变频驱动和控制、矢量控制驱动器的驱动和控制以及直接转矩控制三种控制方式。
普通变频为标量驱动和控制，其驱动控制特性为恒转矩驱动，输出功率和转速成正比。普通变频控制的动态性能不够理想，在低速时控制性能不佳，输出功率不够稳定，也不具备C轴功能。但价格较便宜，并且结构简单，一般用于磨床和普通的高速铣床等。
矢量控制技术模仿直流电动机的控制，以转子磁场定向，用矢量变换的方法来实现驱动和控制，具有良好的动态性能。矢量控制驱动器在刚启动时具有很大的转矩值，加之电主轴本身结构简单，惯性很小，故启动加速度大，可以实现启动后瞬时达到允许极限速度。这种驱动器又有开环和闭环两种，后者可以实现位置和速度的反馈，不仅具有更好的动态性能，还可以实现C轴功能！而前者动态性能稍差，也不具备C轴功能，但价格较为便宜。
直接转矩控制是继矢量控制技术之后发展起来的又一种新型的高性能交流调速技术，其控制思想新颖，系统结构简洁明了，更适合于高速电主轴的驱动，更能满足高速电主轴高转速、宽调速范围、高速瞬间准停的动态特性和静态特性的要求，已成为交流传动领域的一个热点技术。
由于精雕机变频器集成度高，自身散热量大，因此应定期对变频器进行清扫和吹灰，保持变频器内部的清洁及风道的畅通，保持变频器周围环境清洁及干燥，以使变频器达到最的工作状态。
精雕机的雕刻精度受哪些方面的影响呢? 远景精雕
精雕机的雕刻精度受哪些方面的影响呢?严格一点来说，精雕机所有的部件包括一个小螺丝都可能影响到精雕机的精度，当然这种说法就有点极端了。一般说来，除去装配工艺的差异，除去以次充好，以假换真的可能，下面介绍的几方面的配置将会对精雕机的精度有较大的影响。
1、主轴 一个好的主轴对于精雕机的精度也是非常重要的，相信很多接触过精雕机的客户都知道，进口的主轴精度相对而言非常出色，当然国产的主轴也有不错的。一般情况下，如果不是要求精度非常严格，用国产的正规主轴也是可以接受的，毕竟进口的主轴一方面是太贵，另一方面是售后问题太难处理，返厂维修一来一回都是一两个月，会影响生产进度。
2、驱动电机 用伺服电机还是步进电机?交流伺服系统(伺服电机+驱动器)的运行精度要比步进电机的高很多。一般而言，就算加工工艺再正规，正规的打表装配，步进精雕机的加工精度是不可能达到10丝以下，而进口伺服精雕机很轻松就能够达到这个精度。当然，进口伺服系统的价格也很贵，一套一万多，而好的步进电机要便宜得多。
3、传动方式 是丝杠传动还是齿条传动?从工作原理上来说，滚珠丝杠是螺旋式运动，吻合度高，而齿条是上下咬合，吻合度有限。单单从精度来考虑的话，滚珠丝杠传动方式要明显优于齿条传动。当然，齿条并不是一无是处，齿条传动的精雕机的加工速度比之丝杠机要优秀不少。 当然还有机器本身温度，其实判断电机是否过热很简单，最简单的是用手去触摸，一般70-80度左右用手碰一下会觉得有点烫，当然我们不建议用手来测试电机是否过热，因为如果步进电机工作时间太长，可能会到一百多度以上，容易烫伤。一个比较简单的方法就是滴一滴水上去，如果立即汽化的话，那么就代表应该在90度以上了。这个时候如果加工出来的工件出现严重的丢步现象，那么就应该采取一些冷却措施或者让机器休息一下。 大部分客户在使用精雕机时，都会进入一个误区，以为将精雕机的加工速度和下刀深度调节到最，精雕机的速度就会更快。其实不然，机器的速度和下刀深度都是和材料有关的，把下刀深度调到最，会影响刀具的寿命，经常断刀，成本仍然会提高。通常建议调到三分之二，这样既不影响刀具的寿命，还提高了加工速度。
远景精雕精雕机的结构刚性好
精雕机是现在很受厂家们，它的作用很大，其整机采用花岗岩床身、可以提高机床的精密度。
一般认为精雕机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。国外并没有精雕机的概念，加工模具他们是以加工中心(电脑锣)铣削为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高。国内开始的时候只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。精雕机的出现可以说填补了两者之间的空白。精雕机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。
精雕机的特性：
1、高精度、高转速、低噪音的主轴电机
雕刻主要采用小刀具进行铣削加工，对主轴电机的精度和转速有较高的要求：
·大宇的主轴电机转速高，可为小刀具提供较高的切削速度，并确保小刀具在雕刻中能有较好的切削能力。
·高精度、噪音低，刀具装卡跳动量小，装刀径向跳动量(刀柄根部)&le,网站优化;0.02mm，使小刀具能平稳地进行铣削加工。
2、结构刚性好、动态精度高的机床床体