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全自动粉皮机的生产更新带给人们不一样的生活，其特点如下：
1、切开成型成品率到达95%摆布；多级调速低速工作；
2、全程视频监控；
3、微电脑程控；
4、光电盯梢伺服，电子主动调控；
5、远距离检查及报警体系；
6、功率是传统设备的1/4，人工是传统设备的1/3；
7、该设备构造紧凑、占地面积小、排放无污染；
8、粉丝无任何添加剂，到达世界卫生标准。
传统手工粉皮制作受到手艺限制，特别受限于制作熟练程度，难度较大，不下功夫想学到手工粉皮的技术很难。现在年轻人都外出打工了，会这门手艺的人都是上了年纪的人，每年制作粉皮我们年轻人也只是打打下手，现在是粉皮销售旺季，我们这几十户人家只要天气允许就不停的干，但也满足不了客户的需求，好多客户因为供货不足不得不辗转他地去寻找货源。”
为粉皮制作产业的发展，解决生产效率低、依赖手艺的问题，通过多方打听机械化生产粉皮的事情，又到实地进行了考察，花了五万多元引进生产粉皮的机械。机械生产粉皮，改变了以往每天作坊式生产二百多斤湿淀粉的局面，这样一台机械一天加工湿淀粉近千斤，而且生产出来的粉皮厚薄均匀，深受客户青睐。
本具体实施方式所述的一种圆形粉皮成型装置，包括上模辊1，辊轴A2，支撑架3，下托辊4，辊轴B5和圆形凹槽6，上模辊1通过辊轴A2与支撑架3相连，下托辊4平行设置在上模辊1下方，下托辊4通过辊轴B5与支撑架3相连，上模辊1表面设置圆形凹槽6，粉皮机输送带7设置在上模辊1与下托辊4之间。所述的支撑架3上端设置距离调节装置8，辊轴A2通过距离调节装置8与支撑架3相连，方便调节上模辊与下托辊纵向距离，适应性强，且安装方便。所述的上模辊1，包括辊柱9和柔性材料层10，柔性材料层10套在辊柱9上，方便柔性材料层10的安装和更换。所述的柔性材料层10为聚氨酯柔性材料层，具有很好的抗拉强度、抗撕裂强度、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐水解性等优点。本具体实施方式的工作原理：上模辊通过辊轴A与支撑架相连，下托辊平行设置在上模辊下方，下托辊通过辊轴B与支撑架相连，上模辊表面设置圆形凹槽，粉皮机输送带设置在上模辊与下托辊之间，上模辊和下托辊均与输送带相靠接；粉皮机工作时，粉皮机输送带带动上模辊和下托辊旋转，上模辊和下托辊辊压形成生圆形粉皮浆，然后进入蒸箱蒸煮成型，再自然晾干、冷却包装，上模辊将多余的粉皮糊碾压回流，多余的粉皮糊回流后，随时进行重新制作。本具体实施方式的有益效果在于：
1、上模辊、下托辊与输送带表面配合工作，形成生圆形粉皮浆，然后进入蒸箱蒸煮成型，再自然晾干、冷却包装，结构简单，能连续生产圆形粉皮、效率高。
2、节约原材料，上模辊将多余的粉皮糊碾压回流，多余的粉皮糊回流后，随时进行重新制作，避免粉皮成型后进行切割，余料需重新浸泡、打浆等工作过程，缩短制作时间，节约制作成本。3、安装方便无需额外动力，由输送带带动行走，减少整机的体积和重量，还可节约能源。
4、本实用新型可以与各种规格的粉皮机配合使用，易于推广实施，具有良好的经济效益。本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。
