好的片材抗静电剂搅拌均匀,作为片材时实测起来很稳定。但经过拉伸后有些部位的片材变薄,变薄的地方因为单位面积内的抗静电剂的数量变少了,所以这一部分的抗静电能力就相应比较弱。当变形量越大,拉伸程度越大的时候,导电能力相应就下降得越快。 另外,在高温吸塑成型时,部分颗粒因为也会因为高温作用下损耗掉。
所以,我们常常会发现,片材量测OK,但成型后就不那么回事了。
吸塑盒的生产工艺,主要包括以下四个步骤:
1、模具制作及加工。
2、模具处理干燥完全后进行软化处理。
3、将软化处理好的塑料片连同木柜,置于真空室中,开动吸气开关,将真空室内空气吸抽干净,待塑料片冷却后,即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。吸塑盒:
减少资源,塑料吸塑包装产品比起其他的包装,塑料包装是比较节约资源的,塑料型的包装不像金属包装也不像玻璃包装,对比之下塑料吸塑产品比前面二种包装都要轻。减少了包装的难度。这也是塑料吸塑包装发展如此之快的原因之一
物理性质同A-PET差不多,但可以高周波热合,其价格比A-PET还贵80%.
植绒内托:是一种采用特殊材料的吸塑托盘,将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料,从而使托盘表面有种绒质的手感,用来提高包装品档次。
抗静电托盘:是一采用特殊材料的吸塑托盘,该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。
吸塑模具:吸塑生产用的模具,成本低的是石膏模,其次是电镀铜模,最贵的是铝模。模具钻有小孔,用于真空吸附热化的硬片,形成吸塑产品。
水波纹和气泡就是材料的表面出现水印和泡点,这样的吸塑产品会直接的影响到包装物品的外观,降低了包装物的外观形象。水波纹的导致是片材商的关系片材在生产的过程当中,有水波纹是生产胶片时的速度快慢有关系。气泡,的原因就是片材生产时温度过高或者是片材的混合生产导致或片材生产时渗入空气的原因引致,存在气泡的材料会导致吸塑包装制品穿孔及变形,成为次品,解决方法是材料采购回来时或生产前一定要观察片材的质量后方可入库或生产。