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青岛昌捷机械有限公司拥有二十多年的管材生产线设计、研发与制造能力。借鉴于德国及美国同行业国外制造技术加以改进形成了自己独特的工艺和加工能力。管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条管材生产线有一台或多台挤出机，以挤出一种塑料原料及复合多层不同塑料的需要。
高效挤出主机的应用加上先进的机头流道设计和真空定径工艺配以高速稳定的牵引机和适合不同工艺的切割系统形成了现代化标准化自动化操作的一系列管材生产线。
铝塑复合管
机组特点：
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采用国际名牌可编程电脑控制系统，具有智能参数记忆功能，既能全线同步运行也能实现单机分步调整。生产线设有本地人机界面及中央IPC，15”触摸屏操作界面使操作简单化，灵活便捷，自动化程度达到国际优化水平；
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铝管采用氩弧焊对接成型，焊缝平整，质量好。采用进口名牌焊机，焊接电流由牵引速度自动控制，双枪配置，瞬间自动切换，确保管材质量及连续生产；
● 配有优化的铝管定位系统，确保焊接过程中焊缝的长期稳定性，专用铝管牵引机，确保铝管的精度及管材成品率；
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配备铝管高频感应加热系统，高效节能，确保管材粘接质量，极大地提高了生产率，使生产效率比配有电加热或火焰加热装置的铝塑管生产线速度提高3-5倍；
铝塑复合管适用于地下热水供应管，具有较好的保温性能，耐腐蚀性能。因内壁光滑，对流体阻力很小；又因为可随意弯曲，所以安装施工方便。青岛隆昌捷机械制造有限公司自行研制生产的铝塑复合管设备，设计独特，性能稳定，可以持续高效的生产多种规格的铝塑复合管。
该生产线包括单螺杆挤出机，共挤复合模具，真空定径水箱，喷淋水箱，牵引机，焊接机，焊接台，切割机，双工位卷曲机，控制系统。
单螺杆挤出机：选用浙江舟山高效单螺杆，陶瓷加热，使塑料原料受热均匀，塑化效果好，保证原料得以稳定高效的挤出。
共挤复合模具：独特的五层共挤模具保证了高质量铝塑复合管的稳定生产，优化的定径技术保证了铝塑复合管的成型质量。
真空定径水箱：箱体采用优质不锈钢板，配以ABS
水嘴，带有防杂质阻塞设计，使用寿命长，机架三维可调， 罩内设有托轮机构。
