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数控液压冲孔机：
本设备电气控制系统配置先进合理，工件编程方便易学，操作简单。
1.并安装专门的工件编程和系统控制软件，完成联接板工件编程及机器运行监控，故障检查等。
2.本设备使用日本三菱公司Q系列PLC为控制核心，配置两轴CNC模块，与X,Y轴伺服一起构成位置控制环，使PLC、NC成为完整一体，大大提高了系统的可靠性及灵活性。
3.Y轴驱动采用日本安川公司先进的交流无刷伺服电机，保证定位快速准确及免维护，A、B轴最高定位速度12m/min，空载定位精度±0.02mm 。
4.软件功能强大，简单易学，可进行编程、排料，可以在屏幕上实时地显示出工件图形，并对程序进行检查。
5.系统的故障报警系统非常全面，可以指出出现故障的具体位置及可能的故障原因。
6.有时连接板下料不规整，程序提供孔的偏移功能，以修正不规整的板料的孔的尺寸
7.控制系统可以直接转换使用太原电力设计院或北京信狐天成的开发的放样软件或其他放样软件或AUTOCAD所生成的工件程序，这样，用户便可省缺工件程序的编程过程，直接将放样软件所生成的工件程序用软盘或通过网络拷贝到设备的控制计算机中。
应用非机械方式实现的传动联系，可以简化机构、缩短传动链，而且便于实现自动控制。但对于传动精度要求高的复合表而成形运动传动链，如齿轮加工机床的展成运动和分度运动传动链，目前尚较少采用液压、电气和气动等方式实现运动的内联系传动。而对于不需要有较高传动精度的简单表面成形运动的传动链，如车床、铣床等的切削速度和进给传动的驱动，其较普遍地应用液压、电气和气动等方式来实现其传动联系。
角钢生产线优点：
1、冲头更换方便。
2、采用计算机优化排料，材料利用率高。
3、数控系统上位机（商用计算机）与下位机（可编程程序控制器）通讯可靠，编程简单。
4、上料、打印、冲孔、剪断、分选堆垛、均实现自动化，制件精度好，生产效率高。
角钢生产线特点：
1、机、电、液一体化。
2、专用性：具有批量生产的特点。
3、计算机控制、自动化程度高，制件精度达到GB2694-81“输电线路铁塔制造技术条件”中有关条文的规定。
4、可变性：适用于在不同规格的角钢上冲制不同的孔径，在同一台冲孔单元上可安置三种不同规格的冲头。
