平台:采用角钢等型钢件焊接而成,供司炉工炉台操作之用。
当燃料煤由加煤斗投入炉内后,遇到由下部鼓入炉内的气化剂(空气和水蒸气)便发生了化学反应,并沿料层高度方向向上形成五层,自下而上为:灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层。
鼓入的气化剂,首先经过渣层,并在此层中得到预热,当上升进入高温的燃料层时,碳和氧气发生了下列反应:
2C+O=2CO+Q 2CO+O2=2CO2+O C+O=CO2+Q
几个反应都是放热反应,温度很高,该层称为氧化层。
氧化层中产生的热气继续上升,与上层燃料接触,产生了还原反应。主还原层中的反应主要是:
CO2+C=2CO-Q C+H2O=CO2+2H2-O C+H20=CO2+H2-Q
次还原层主要是生成一氧化碳与过剩的水蒸气反应:
CO+H2O=CO2+H2+Q
此外,还有生成甲烷的副反应:
C+2H2=CH4+Q
还原层产中生的热气体再往上升,加热了上面的煤层,形成了干馏和干燥二层。干馏的挥发有机物在上升热气体带来的物理热作用下,被干馏蒸发出来:干燥层的水份,也是靠此热量被干燥净的。生成的煤气(CO、H2、CH4、CmHU、N2、CO2混合物)聚集在料层上,经煤气出口管进入除尘器进行处理后,供工作炉使用。章丘运昌节能环保设备厂
操作的好坏,对煤气的质量、产气量、减少煤耗有很大的影响,用户应不断摸索规律认真操作,操作规程如下:
1.料层高度:
合理的料层高度,必须使气化剂和煤层有充分的接触时间和保证燃料沿炉子横截面上均匀分布,因此要求燃料层有一定的高度,一般控制在1000—1200mm范围内。
其中:
灰层高度 100—150mm
氧化层高度 150—200mm
还原层高度 400—450mm
干馏、干燥层高度 200—300mm
入炉煤粒度大、水分含量高,要求气化强度适中时,料层总高度控制得高些,反之宜控制低些。
2.加煤与出渣:
我厂生产的HM型煤气发生炉,采用间歇机械加煤法,操作十分方便。加煤时应做到“快、匀”,根据实际情况加煤。通常由煤气出口温度的高低(或炉内冒火情况),以及加热炉内烧咀的喷火状态来判定。煤气出口温度高且冒明火,说明煤料层较薄,应增加煤量;烧咀喷火无力且火色偏红、甚至有少许黑烟,说明煤气不足,煤气炉料层可能有烧穿或结渣现象。应及时加煤或打钎,保持炉内正常气化。
本炉采用机械出渣,出渣数量及出渣时间,可根据煤中灰分含量及发生炉气化状况而定。
注意保持风帽上的灰渣不低于100mm;料层总高度不大于1.2m。
章丘运昌节能环保设备厂
产品特点:
1、真正环保
清洁燃煤,产气纯净,水洗除渣,没有烟囱,不排放任何烟尘。
2、操作维修简便
操作简便,机械自动排渣,自动化高,无须专业培训,一般人员均可操作。
3、电气自动化
采用可控硅技术,实现部分电机的无级调速和低压(12V-50V)控制,安全可靠,温度自测,超温开,易操作。
4、安全可靠
不设储所罐,烯气随产随用,常压燃烧,并设有多处安全设施。
5、应用广泛
在工业用途,适应于各类热处理炉、陶瓷窑炉、金属制品加热炉、热镀锌炉、热搪瓷炉、烘干炉等。
6、特殊服务
型号多,可根据用户具体要求设计生产。章丘运昌节能环保设备厂