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陶瓷复合管产品结构/工艺流程
摘要：陶瓷复合管（陶瓷复合管产品结构/工艺流程）可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道。。
我公司有专业工程技术人员，可为各相关行业提供抗磨损一体解决方案。欢迎广大客户参观与交流，公司一贯秉承“信誉是生命，服务是根本，双赢为目的，诚信敬业、团结务实、改革创新，创新、求精、追求第一，永远让用户满意”的企业文化理念。我公司凭借先进的生产设备和生产技术，所生产的产品具有良好的性能，使用寿命长久，性能良好，经过多年发展，公司产品赢得了人们的信赖，产品被广销国内的市场，同时也因此我厂与许多大型企业建立了长久的合作关系，为我厂的日后发展尊定了有力的基础。
陶瓷复合管（陶瓷复合管产品结构/工艺流程）是利用国际先进的自蔓延高温合成离心铸造工艺,在钢管内表面涂覆一层厚2一5毫米致密均匀的氧化铝刚玉陶瓷,并通过金属过渡区与钢管基体形成牢固的冶金结合,增加了陶瓷覆层与钢体的的物理相容性,将陶瓷高硬、不蚀、隔热耐温的优点,与金属高强、高韧、可加工性能好等特长结合一起,使产品具有优异的抗介质冲刷磨蚀和机械冲击的性能,是输送固体粉尘、各种腐蚀性介质的理想管道。经有关工矿企业使用证明,陶瓷复合钢管的耐磨性能是碳钢管的30一80倍,此技术已被列人国家“863”高科技项目、国家“九五”重点推广高科技产品,国家“星火计划”推广技术。耐磨陶瓷管道的材料是特殊的，在不同的领域中展现不同的使用价值，在某种程度上影响着其他的行业的发展。以无缝钢管作为原料的管道生产技术。耐磨陶瓷管道的外径、壁厚尺寸都达到了要求。下面就进行精整工序，经过喷丸处理，把耐磨陶瓷管道内外表面的氧化铁皮去除，把两端进行坡口处理以便于焊接。再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后，就可以出厂了。
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作为专业的陶瓷复合管（陶瓷复合管产品结构/工艺流程）生产厂家，该管是以普通钢管、铝粉、氧化铁红三种主要材料通过离心力等作用制出的产品，以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能，已成为一种应用最广泛的耐磨材料。
本产品内衬陶瓷层中Al2O3含量大于95％，显微硬度HV1000－1500，莫氏硬度可达9.0相当于HRC90以上。因而具有极高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳钢高十余倍，优于钨钻硬质合金；耐热性能优异，能耐温2000℃以上，可在-50℃～900℃范围内长期工作,当高温升高到900时把内衬陶瓷耐磨钢管放入冷水内，反复浸泡多次，复合层不裂缝或崩裂，表现出普通陶瓷无可比拟的抗热冲击性能；可以通过焊接外层钢管达到连接的目的，陶瓷内衬复合钢管可采用焊接、法兰、柔性快速接头等联结方式，安装十分方便。陶瓷耐磨管在常温下陶瓷层受到压应力，钢层受到拉应力。只有温度升高到400℃ 以上，由于二者热膨胀系数不一样，热膨胀产生的新应力场才使陶瓷钢管中原来存在的应力场相互抵消，使陶瓷层与钢铁层两者处于应力平衡状态。由于外层是钢铁，加之内层升温也不崩裂，在施工中，对法兰、吹扫口、防爆门等能进行焊接，也可用直接焊接方法进行管道连接，这比耐磨合金铸钢管、铸石管和钢塑、钢橡管在施工中不易焊接或不能焊接更胜一筹。
本产品以其优越的经济技术性能可广泛应用于电厂煤粉、灰渣、腐蚀介质、铝液、矿山矿粉、尾矿和回填料的输送；在化工、电力、石油、炼铝、冶炼等行业存在大量的高酸性、高碱性、高硬度或高温物质的输送，对管道的要求极高，陶瓷内衬钢管如能推广应用，必然有力地促进工业生产的发展。
我公司坚持公司以“科技兴业、质量求生、管理增效、稳健经营、与时俱进、产业报国”为核心价值观念，信奉“卓越的产品源于卓越的服务、卓越的服务源于卓越的员工”，办企业与育人并重。，为你提供高性能的陶瓷复合管（陶瓷复合管产品结构/工艺流程），公司将依托雄厚实力，充分发挥民营企业经营机制灵活的优势，提升企业核心竞争力，把公司做强做大,我们愿与新老客户携手并肩，为加快新一轮基础建设和工程设施建设，作出新的贡献。
