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脉冲袋式除尘器选型在熔铝炉烟尘治理上的应用
熔铝炉与保温炉的燃料通常为柴油、天然气或煤气，燃烧废气主要含有CO2、CO、N、H0、A10，粉尘、炭粉、氯化盐（NaC1、KC1）及少量酸性气体（HC1、C12、HF）。其中，粉尘浓度约为300～600mg/m3；HC1约280mg/m3（保温炉精练时）；C12约为161mg/m3（保温炉精练时）熔铝炉粉尘的粒径分布：≤1μm的占72.5%；1～30μm的占14.9%；≥30μm的占12.6%。熔铝炉的烟尘特点是粉尘细而轻，当燃料为柴油或天然气时湿度较大，有一定的腐蚀性。对于较细粉尘的治理须采用高效除尘器，如电除尘器或袋式除尘器。由于电除尘经烟气调质后易结露产生酸雾，腐蚀极板与机体构件，所以不适用于熔铝炉烟气治理，且已有过失败的案例。因此熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是袋式除尘器，关键是选择合理的机型和合适的滤料。
巩义富成机械10年发展，除尘项目经验丰富，所参与设计和制作的除尘方案以及袋式除尘器设备的应用，都取得了令客户满意的效果，各种疑难问题得到攻克，富成机械年销进百台袋式除尘器，在除尘领域应用广泛，如火电厂锅炉改造、垃圾场焚烧垃圾、水泥厂窑厂除尘等，在各个大小公司运行良好，代表客户有山东淄博热电，华润电力公司，中国铝业股份有限公司、河南煤化集团、中国华能等大型企业，客户数量已达几千家，始终奉行产品质量高于一切，各项性能指标均优于同类产品，赢得了用户好评和信赖。富成袋式除尘器申请了国家实用新型专利，获得专利证书，保留了MC-Ⅰ型净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小的优点。而且从结构上和脉冲阀上进行了改进，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。经国家建筑科学研究院标准所审批为国家标准图推广使用。
我国于上世纪60年代中期成功研发了首台脉冲袋式除尘器，开始了袋式除尘器发展之路。在20世纪80年代初在袋式除尘器开始应用于火电燃煤电厂，由于当时环保对火电厂烟气排放没有要求，加上袋式除尘器整体技术水平落后且对袋式除尘器的认识及运行经验不足，相继出现了“糊袋”、“烧袋”、“清灰不灵”、“漏袋”等故障，导致袋式除尘器发展出现了停滞。
国内90年代后基本上不再有电厂使用袋式除尘器作为除尘设备，严重阻碍了大型脉冲袋式除尘器在国内的进一步发展和应用，直至近十年大型脉冲袋式除尘器重新才开始发展起来，正是由于袋式除尘技术的进步以及新型过滤材料的不断涌现使得袋式除尘器在控制工业烟尘排放领域得到了越来越广泛的应用。
回转反吹袋式除尘器是美日等国于上世纪60年代开发的一种新型袋式除尘器。1962年日本首先研发成功并应用于工业生产。同时美国Carter-Day公司也相继推出了RJ、RF两个系列回转反吹袋式除尘器；随后美国Poumtail公司推出PN系列回转反吹圆袋式除尘器。
我国于1975年立项开发回转反吹扁袋除尘器，并于1979年完成回转反吹圆袋式除尘器系列化设计，现有LDB、ZC、FD、LMF等十多个系列。反吹机制与此同时也得到了新的发展。一是采用渐进式定位喷吹技术，该技术突破了传统的定速回转机构实现动态清灰的束缚。通过借助专门设计的渐进定位喷吹机构可以在传统的多级蜗轮前置槽轮拨动定位结构。这样的处理方案在很大程度上解决了内外圈滤袋清灰不匀的问题。
虽然市场广阔、需求巨大，作为新兴产业，节能环保产业总体上还处于产业发展初期。目前，我国节能环保产业以企业为主体的节能环保技术创新体系尚不完善，一些核心技术还未完全掌握，企业规模普遍偏小，产业集中度低，骨干企业带动作用有待进一步提高，节能环保法规和标准体系、服务体系也不够健全。
但是富成气力输送通过自身核心竞争力一定会做大做强。也正是这样，使得除尘器的质量成为众关注的焦点，质量决定成败，没有好的除尘器质量就没有好的环境，没有好的环境就没有我们美好的未来。
富成环保以质量取胜，除尘设备不在价格上打仗，只在质量上下功夫。
