江苏煤气发生炉、章丘运昌、小型煤气发生炉

煤气是使用最广泛的一种可燃气体。燃烧无烟、火力强、易点燃且不污染环境，所以被广泛应用于工业生产，如陶瓷、耐火材料、金属加工等。煤气是由煤等固体燃烧或重油等液体燃料经干馏气化等过程而得的气体产物。它的主要成份是氢气、一氧化碳和轻烃类。着火温度在500℃—600℃之间，与空气混合成一定比例后，遇火会火。所以煤气在生产以及输配过程中，一旦发生危险，往往会造成人员伤亡和财产的巨大损失，因此切实落实煤气发生站的防火设计显得尤为重要。根据《建筑设计防火规范》GBJ16—87的规定，煤气发生炉煤气站与相邻厂房应满足10m的防火间距，与民用建筑应满足25m的防火间距。对于产气量小于6000立方／小时的小型煤气站，《发生炉煤气站设计规范》中规定，可与煤气用户的车间相毗连，但应设防火墙。这里的无间距要求，只是对直接使用该煤气发生炉煤气且相邻外墙为防火墙的车间而言的，对非煤气用户的车间仍应满足10m的防火间距。在实际的煤气生产中，煤气发生炉多为半敞开式生产，所使用的煤气发生炉为固定床式全气化炉。这类制气系统是在高压下运行，没有外界空气吸入的可能，但也因为其压力高，设备和管道系统的密封性也要求高，因此应在设备薄弱处或易受爆破气浪直接冲击的部位装设爆破阀。《发生炉煤气设计规范》GB50195—94中只规定了在电气滤清器及洗涤塔上装设爆破阀。但笔者认为除上述两处之外还应在除尘器及分管道的末端安装防爆膜章丘运昌节能环保设备厂

两段煤气发生炉的诞生，新型技术的使用，充分改变了行业的格局。新技术主要包括燃烧层周围水套里面的能量损失达到10%，加设水套是为设备安全着想，抑制材料的高温。从增加气化炉整体效率角度看， 在保证设备材料较低温度的条件下，增加水套部分的传热热阻，让热量集中向上。   固定床煤气化技术在我国已有百余年历史，煤气炉的设计在传统结构上确实已经比较完善，但设计理念有待创新、操作技术有待继续提高。过去的煤气炉结构设计是沿用和完善，操作条件的选择多凭经验判断，导致煤气化过程能耗在整个过程的成本中占有相当大的比重。因此，常压固定床两段煤气发生炉气化过程的能耗研究对于固定床煤气化技术发展具有重要意义。为今后常压固定床两段煤气发生炉的结构创新和节能降耗提供理论依据，使固定床煤气化技术在新技术不断涌现的今天继续焕发出魅力。章丘运昌节能环保设备厂

煤中挥发份在干馏时产后焦油。它以雾状形随煤气离开发生炉，在风冷器中煤气初冷时，高沸点的焦油重馏分能够被冷凝除去，而低沸点的轻焦油却保留在煤气中，这些焦油用一般的水洗涤较难除去，需采用专门的除焦油装置来捕集，电除焦油是借助高压静电使煤气中的焦油雾带电定向移动而达到脱除焦油的目的。它是一高效的除焦油设备，耗电低（0.5度/1000标米3除焦油效率高达95%-99%）。

常见电除焦油器有管式、同心圆式和板式三种，我们的电除焦油器为管式，根据工艺需要内部装有Φ219管子数根。

   煤气进入电除焦油器以后，经过分气隔板进入沉淀极，沉淀极接地并带正电。在二级中间供给30-60千伏的高压直流电，煤气通过沉淀极和电晕极之间时，由于高压电场的作用使气体电离，使这个区域充满着正、负离子和电子。正离子为电晕极所吸收，而负离子和电子附着在焦油和灰尘等悬浮物上，使它们带负电。

   按照电场中同性相斥，异相吸的原理，带负电的焦油和灰尘就向正极一沉淀移动与管避接触而失去电荷积聚于沉淀极管上，在自重作用下落到电除焦油器下部通过阀门排出，煤气亦从上部出气口导出。

   为了保证焦油的流动性，在电除焦油器外面包有绝缘层保温，在下部锥形体内按装有蒸汽加热管。

   进入电除焦油器的煤气温度一般控制在85-90℃，此时除焦油效率高。如果温度过低，易使煤气达到露点，呈雾析出水份，使除焦油效率低。

  

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