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1、造成冷运转的原因 （1）饱和温度高于正常控制值。（2）气化原料中粉末过多，料层阻力增大，透气性变坏。（3）除灰过多，火层低于炉栅顶端，而总层又偏高。
2、冷运转处理办法（1）根据炉内状况适当降低饱和温度借此提高氧化层温度，但不允许长时期超过规定范围。（2）适当增加入炉空气量，加快氧化燃烧速度，提高灰层厚度和氧化层温度及气化剂预热温度。（3）煤气发生炉出气温度偏低时，尽量延长投料时间。（4）火层较底时，停止灰盘转动除渣，培养火层。（5）筛去10mm以下的煤灰粉末。
3、冷运转现象（1）煤气发生炉出口温度低于正常值。（2）煤气发生炉内料层呈现一片黑色或暗黑，略带红色。（3）煤气含水分过多，质量变坏，H2的含量增加，CO2含量增多，CO的含量减小，灰渣的含碳量高，窑炉趋于下限范围。
4、冷运转危害 （1）灰层薄易烧坏炉栅或炉裙。（2）炉内温度低，氧化还愿反应不充分，汽化效率低，煤气质量及产量满足不了窑炉的能耗要求。（3）由于氧化层温度降低，灰层过薄，气化剂预热，原料气化不完全，灰渣含炭量增高，原料消耗量增大。
章丘运昌节能环保设备厂
有利于针对不同的产品，使用不同的制气技术。
煤气发生炉有发生炉冷煤气和发生炉热煤气两种制气技术。其中，冷煤气中有害成分及粉尘的含量非常低，对于洁净程度要求较高的制品，可以使用冷煤气。对于要求不高的制品，可以使用热煤气。况且，冷煤气和热煤气的转换操作非常方便，使用煤气发生炉对于提高劳动生产率，改善工作环境条件，提高产品品质改进生产工艺具有非常重要的实践意义。
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煤气发生炉分为单段和双段式,主要由炉体、灰盘、钟罩上煤器、除尘系统等组成,适合用于各种不同工业中的应用,目前工业燃料主要由液体、固体、气体等三种组成方式,比传统设备节省30%以上,具有较高的经济效益,采用先进的除尘装置,达到国内环保要求标准备,广泛应用于冶金、建材、化工、矿山、粉未等行业,生产经济效益好,成本低,是工业中比较理想的热源供应.
煤气发生炉主要优点:
1、炉体采用新型锅炉钢板制作,比传统的更加经久耐用,抗高温、耐腐蚀等特性,提高设备使用寿命.
2、生产出的混合煤气,热值稳定,纯净气体,出气量大.
3、采分锥型分煤器和分煤器挡板科学结合使用,使煤更加充分煤气化,提高气化效益.
4、采用旋转式灰盘,杜绝出灰粘结成块,出灰通畅.
5、反应过程中所产生的焦油可以净化收集,具有良好的经济价值.
我公司生产的设备以水蒸气和空气为气源,与煤发生反应,采用机械化上煤,提高自动化水平,湿式出煤渣,不会对环境产生污染,采用先进的工艺结构,占地面积更小,更加安全、方便使用,在各种行业应用广泛.
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