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煤气发生炉工作站的设计、制造和安装都应该严格执行国家有关安全技术规范和标准，并对煤气生产装置所涉及项目的安全可靠性负责，说过详细来说，停炉又分为以下详细步骤：
1、慢慢地将负荷降至最小。
2、停煤气增压风机，然后再关闭其隔离阀。
3、将煤气风机输入压力调至1kpa，并手动地将空气流量控制阀调至5-10%的开度。
4、打开火炬隔离阀。
5、停空气鼓风机。
6、切断电捕焦油器和电捕轻油器电源并关闭其隔离阀。
7、关闭底部煤气隔离阀。
8、将外来蒸汽引入混合器，并把气化剂温度设定在100℃。
9、关闭喂煤系统。
10、约一小时后，即可让炉栅每5分钟驱动一次。
11、经过八小时后，即可让炉栅连续转动；
12、大约经过十八小时后，通过探火孔检查火已熄灭后，即可关上蒸汽输入阀。
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使用煤气发生炉的煤气更有利于采用小能量的烧嘴，是非常方便的通过烧嘴的布置来调节窑内的温度的，从而再提高制品的一级品率。但是传统的煤炭燃烧方式只能加热对燃料没有要求的制品，如果需要加热非常洁净的制品，只可以采用格焰加热，这会大大降低了燃料的热利用率。
使用煤气发生炉设备的话污染物排放和传统的对比，煤炭燃烧的少。传统的煤炭燃烧方式和传统煤炭的利用过程中会产生非常大量的污染物，造成严重的环境污染。
煤气完全的燃烧所需的空气量近于了理论需要的空气量，比烧油、烧煤少，非常的容易调整火焰，会减少有的不完全燃烧而带来的热损失。
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气发生炉作为将煤炭由固态能源转化为气态、洁净能源的主要设备，气化煤种的选择至关重要，直接关系到其整体气化效果。两段式煤气发生炉适宜气化不粘煤、弱粘煤、长烟煤等烟煤，也可以气化质量较好的褐煤，相对一段炉而言两段炉选用煤种范围较宽，但是对气化用煤的具体指标要求较严格。
一、煤炭粒度
任何一种类型的固定床气化装置，都要求入炉煤的粒度均一，满足炉内流体力学和传热传质的需要。两段炉之所以对煤的粒度要求严格，是因为在炉内干馏段和气化段中的料层总高度约为6-8米，如果煤的粒度悬殊，一方面会减少床层内的间隙度、增加炉内阻力，导致气化强度下降，煤气产量降低,灰渣含炭量也会随之增加；另一方面无法保证煤得到均匀、充分干馏，影响了两段式煤气发生炉的气化效果。
二、煤质要求
两段炉对入炉煤的粘结性、灰熔点、挥发分、热稳定性和水分等都有相应的要求。
1、粘结性
煤的粘结性是决定该煤是否可以在两段炉内气化使用的非常重要的指标，原因在与：在干馏段内煤料受热将出现膨胀与粘结的现象，如果其粘结性较强，则会在此粘连而聚成大团块或煤饼，破坏上升载热气体的均匀分布、影响干馏效果，而且还会阻碍、甚至堵塞料层均匀下移，导致整个炉内的气化过程恶化。 
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