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广东省东莞市运鑫机械制造有限公司是专业的炼胶机制造商，运鑫为您讲述开炼机得混炼过程可分为哪几个级段，试简述混炼过程。开炼机混炼过程分为包辊，吃粉和翻炼三个阶段。
炼胶机操作过程好下述：将生胶或塑炼胶，母胶等沿大牙轮一侧投入开炼机两辊缝中，辊距控制在3—4毫米，滚压3—4分钟，使之包于前辊，形成光滑无隙的包辊胶，此时将胶全部取下，将辊距调到10—11毫米，再把胶投入扎炼1分钟左右。根据包辊胶的多少割下部分余胶，使包辊胶的止端保持一定量的堆积胶。
然后按如料顺序加入配合剂，将配合剂辊入胶中这个过程为吃粉过程，加填充剂时应注意让粉剂自然地进入胶中与橡胶充分混合，勿过早采取割刀，同时要逐步调宽辊距，以使堆积胶数量保持在合宜范围内，待粉剂全部听吃完后，投下割下的余胶，由中央割刀分往两端，然后徐徐加入液态软化剂，继续滚压4-5分钟，待全部混匀后，割下一卷，减少堆积段，翻炼的目的是使胶料进一步混匀均匀，翻炼的方法有斜刀法，（八把刀法）打捆操作法、打三角包法和捣胶法（走刀法）等数种，比较有效果的是八把刀法即沿辊筒轴向平行的方向以45°角卷切，左右种四次，翻炼3-4分钟，翻炼完毕后，再一次调节辊距到4-5毫米，再用切落法补充翻炼2-3次，下片停放。辊温室控制在45℃左右。整个混炼过程完成。
双辊炼胶机的适用范围中国适用于各种高粘性物料体系的连续性混炼、塑化、共混、复合、干燥及反应性加工，因此特别适合于我国中、小型橡塑制品厂、化工厂、建厂等改进工艺性能、改善劳动条件、提高产品质量的要求，具有相当大的市场潜力。
CMS机既适合于单品种物料的大量的连续性混合制备，又因为便于清洗、易于改变工艺条件，也适于小批量多品种产品的连续制备，具有很强的工艺灵活性，且价廉，易于推广。
CMS机的主要工艺特点：连续输送性能、高效混合作用及高剪切作用。
东莞市运鑫机械制造有限公司是专业的炼胶机制造商，我公司是专业研发.设计生产混炼机，液压机的生产厂家。我们可以根据用户的不同需求设计各种专用的硅橡胶制品，产品机构形式多样，我们的产品价格跟质量是我们的优势，能够互利互惠是我们的心愿！我们热诚期待与你的合作！
东莞市运鑫机械制造有限公司是专业的炼胶机制造商，为您详细介绍炼胶机在生产中的注意事项及维修方法，炼胶机在生产运行中受到振动冲击和其他复合力作用，常会出现轴承室磨损等故障，传统方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多采用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的是福世蓝技术体系，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能。复杂水平大，具有一定的深度（如综合专业知识水平）既要有机械设备维修基础知识，又要有液压维修基础知识，也要有电气维修基础知识。其实橡胶机械维修工作即艰辛，但又是不时学习进取的过程，只要掌握橡胶机械的基本工作原理。
维修工作者首先必须了解和掌握橡胶机械的操作说明书中的内容，熟悉和掌握橡胶机械的机械部件、电路及油路，解橡胶机械在正常工作时机械、电路及油路的工作过程，解和掌握电气元器件、液压元器件的检查和维修使用方法。清楚正常工作状态与不正常工作状态，以避免费时的误判断和误拆卸。维修工作必需了解设备的操作方法及要有一些注塑成型基础知识，并且会正确使用橡胶机械。若不知道操作橡胶机械，检修工作是非常困难的判断故障也可能不可靠。橡胶机械中电路板及电气元器件临时受高温、环境、时间等因素影响，器件工作点偏移，元器件的老化水平，都是属于正常范围。开炼机在长期运行过程中，因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位漏油现象非常普遍，常见的有开炼机结合面渗漏及轴头裂纹渗漏等。既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。所以，调试橡胶机械也是维修工作中必不可少的基本功之一。解橡胶机械的工作顺序，调试橡胶机械电子电路、液压油路是十分重要的环节。
维修工作要做到准确、可靠和及时，必须对各类型橡胶机械的使用说明书中内容加以研究和掌握，橡胶机械一般维修过程中，维修思路通常是电路—油路—机械部件动作。而调校工作又反过来进行，如机械动作和锁模压力，可去找油路和电路，如电路输出正常，则调校油路阀。若油路正常工作则调校电路电子板。
