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龟裂是塑料制品水冷造粒机较常见的一种缺陷，主要足由于应力变形所致，主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。
①残余应力引起的龟裂 残余应力主要是以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，主要可在以下几方面人手解决：
a.由于直浇口压力损失最xiao，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。
b.在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融黏度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。
c.一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减少应力的产生。
d.注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行多次保压切换，效果较好。
e.非结晶性树脂，如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。
水冷造粒机机筒是由一些小的圆筒元件组成，有各自的加热和冷却的能力。毎一机筒单元代表机筒长度上的一个区域。
典型的短机筒具有一段或两段。较长的机筒将分为更多区，允许有单独受控的加热区，使塑料通过机筒时按照一定温度分布进行熔融。沿机筒轴线方向，在机筒周围不同的位置安装电阻或感应加热器给机筒加热。
某种热塑性塑料在挤出过程中除了需要加热控制外，通常还需要冷却控制，确保熔料不会发生过热现象。可以采用液体冷却榷、在机简周围缠绕管线或强制通风等不间方法冷却机筒，也有一些采用翅片提供更大的冷却面积。
多数情况下，加工热固性塑料和橡胶（热固性）的注塑机使用外部热交换器间接控制机筒的温度。通过油或盐水这样的液态介质进行传热.表示使用两段独立的液体循环加热系统。当模具腔外温度高于机简内物料时，模具腔内的塑料或橡胶就会发牛固化。这些额外的热量会导致热固性塑料发生化学交联反应，进而凝固。
根据注塑机的操作容最和所加丁塑料的类型，要求控制流经塑化机喷嘴熔料的温度。当加工某种热敏性塑料或者使用长喷嘴时，通常必须进行热控制。
水冷造粒机注塑制品的翘曲、变形是很棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项：
①由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高模具温度并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火的方法消除应力。
②脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、脱模斜度等方法加以解决。
③由于冷却方法不合适，致使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如，可尽可能地在靠近变形的地方设置冷却回路。
④对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了。其中，最重要的是应注意使制品壁厚一致。有时，在不得已的情况下,只能通过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加以校正。一般结晶性树脂[如聚甲醛（POM)、尼龙（PA）、聚丙烯(PP)、聚乙烯（PE)及聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)等]比非结晶性树脂[如聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA)、聚氣乙烯（PVC)、聚笨乙烯（PS)、ABS树脂及AS树脂等]的变形大。另外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，变形也大。
