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我知道可能很多人都不太了解什么是水冷造粒机，因为平常生活里都不太会碰到这个，那下面我给大家来解释下。所谓水冷造粒机也就是能把原料制定成一定形状的机械。
它经过一定的改良之后将合金材料成为它的主要，其余的那些配方则开发了保鲜膜、降解膜等。他有特殊之处就是它是直接与膜面接触。
现在又更改了螺杆的造型设计，在技术上延长了螺杆的使用寿命。这些包括了：机筒、加热系统、冷却风机、机头、切粒系统。
我们在选择一款水冷造粒机时需要先了解它，知道一些基础的选购方法。如：减速箱质量要好、主要的部件质量要好要用特定的材质、洗料机一定要连续的生产不需要停下来换水、产量要大要高、模头的加热功率也极其重要等。
传统方式是拉伸条料通过冷却段，那样会使得条料落下来或是尺寸不一。调料落下来就等于报废，条料不一致则下游粒料要筛选。
在使用它的时我们更要注意几点。当水冷造粒机在正向转动时要避免它倒转；必须加热之后才能工作，避免粘杠；进料口严禁房铁器等杂物。它在工作时更需要特别注意避免事故发生。总之使用前一定要去了解它，正式开始使用时一定要避免危险发生。
水冷造粒机的出现带给我们好处同时也带来了一定的小弊端。他让我们感受到了中国技术的伟大，也看到了它带来的经济效益。
水冷造粒机机筒是由一些小的圆筒元件组成，有各自的加热和冷却的能力。毎一机筒单元代表机筒长度上的一个区域。
典型的短机筒具有一段或两段。较长的机筒将分为更多区，允许有单独受控的加热区，使塑料通过机筒时按照一定温度分布进行熔融。沿机筒轴线方向，在机筒周围不同的位置安装电阻或感应加热器给机筒加热。
某种热塑性塑料在挤出过程中除了需要加热控制外，通常还需要冷却控制，确保熔料不会发生过热现象。可以采用液体冷却榷、在机简周围缠绕管线或强制通风等不间方法冷却机筒，也有一些采用翅片提供更大的冷却面积。
多数情况下，加工热固性塑料和橡胶（热固性）的注塑机使用外部热交换器间接控制机筒的温度。通过油或盐水这样的液态介质进行传热.表示使用两段独立的液体循环加热系统。当模具腔外温度高于机简内物料时，模具腔内的塑料或橡胶就会发牛固化。这些额外的热量会导致热固性塑料发生化学交联反应，进而凝固。
根据注塑机的操作容最和所加丁塑料的类型，要求控制流经塑化机喷嘴熔料的温度。当加工某种热敏性塑料或者使用长喷嘴时，通常必须进行热控制。
水冷造粒机机温升过高的危害及排除方法你了解多少呢？我们通常对这一方面的内容是比较生疏的，这也导致了我们的机器使用有所影响，我们来学习如何解决：
①使机械产生热变形，液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。
②使油的黏度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的黏度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。
③使橡胶密封件变形，加速老化、失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。
④加速油液氧化变质，并析出沥青物质，降低读压油的使用寿命。析出物堵塞小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作，金属管路伸长而弯曲甚至破裂等。
⑤使油的空气分离压降低，油中溶解的空气逸出，产生气穴,致使液压系统工作性能降低。
