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一般情况下水冷造粒机水气系统不应相互串通。挤出模具定型模的水管接头，定型模的冷却系统、真空系统应通常那个不泄露。真空管接头应有明显的标志，并不得影响管路的连接。
1.水冷造粒机挤出模具到货后的开箱检查包装物完好无损：开箱后取出装箱清单，开箱检查。使用说明书等技术文件，按装箱清单的内容组建清点模具整件、附件、专用工具等。
2.挤出模具的一半技术要求和状态其成型零件一般采用不锈钢等具有抗腐蚀性的材质，挤出模具尤其在挤出物料为改性聚氯乙烯时。并调质至HRC24以上，以保证一定的使用寿命。不应有碰伤、划伤、毛刺、附着物以及锈蚀等缺陷。
口模、定型模及其零件的工作外表应光滑。尽量防止截面的突变和滞料区。模头流道系统顺着熔体流动方向应平缓。 模间各模板间相对应位置的装卸重复性误差不大于0.03mm挤出模具模头各接合面和拼合勉应良好密合，各模板间应有可靠的定位。其局部间隙不得大于0.02mm
水冷造粒机注塑制品的翘曲、变形是很棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项：
①由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高模具温度并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火的方法消除应力。
②脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、脱模斜度等方法加以解决。
③由于冷却方法不合适，致使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如，可尽可能地在靠近变形的地方设置冷却回路。
④对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了。其中，最重要的是应注意使制品壁厚一致。有时，在不得已的情况下,只能通过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加以校正。一般结晶性树脂[如聚甲醛（POM)、尼龙（PA）、聚丙烯(PP)、聚乙烯（PE)及聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)等]比非结晶性树脂[如聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA)、聚氣乙烯（PVC)、聚笨乙烯（PS)、ABS树脂及AS树脂等]的变形大。另外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，变形也大。
我知道可能很多人都不太了解什么是水冷造粒机，因为平常生活里都不太会碰到这个，那下面我给大家来解释下。所谓水冷造粒机也就是能把原料制定成一定形状的机械。
它经过一定的改良之后将合金材料成为它的主要，其余的那些配方则开发了保鲜膜、降解膜等。他有特殊之处就是它是直接与膜面接触。
现在又更改了螺杆的造型设计，在技术上延长了螺杆的使用寿命。这些包括了：机筒、加热系统、冷却风机、机头、切粒系统。
我们在选择一款水冷造粒机时需要先了解它，知道一些基础的选购方法。如：减速箱质量要好、主要的部件质量要好要用特定的材质、洗料机一定要连续的生产不需要停下来换水、产量要大要高、模头的加热功率也极其重要等。
传统方式是拉伸条料通过冷却段，那样会使得条料落下来或是尺寸不一。调料落下来就等于报废，条料不一致则下游粒料要筛选。
在使用它的时我们更要注意几点。当水冷造粒机在正向转动时要避免它倒转；必须加热之后才能工作，避免粘杠；进料口严禁房铁器等杂物。它在工作时更需要特别注意避免事故发生。总之使用前一定要去了解它，正式开始使用时一定要避免危险发生。
水冷造粒机的出现带给我们好处同时也带来了一定的小弊端。他让我们感受到了中国技术的伟大，也看到了它带来的经济效益。
