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精炼炉复合脱氧剂的使用方法：
1.精炼炉复合脱氧剂加入量由终点钢水含碳量而定。一般按1.0－1.5kg/吨钢配加。 2. 加入方法：出钢前直接加入包底，
3. 出钢1/4时按常规加入锰铁、硅铁、铝。
复合脱氧剂的高效性能
其实对于复合脱氧剂来说是具有高效的性能的，并且复合脱氧剂是一种主要的组分，也是一个高效的脱氧的催化剂，而且在常温和常压的条件下，也是具有一定的很好的脱氧功能的。
碱性介质中能高效催化氧化硫化物成单质硫，在不改变原工艺、原设备的条件下，取代湿法脱氧的老产品，也可以与栲胶等脱氧催化剂并存使用，是一种理想的脱氧催化剂。
高效脱氧剂脱氧效率高，能同时脱有机硫和无机硫，H2S脱除率达97%以上，有机硫脱除率达50％左右，氰化氢脱除率达90％以上；活性高，寿命长，再生好，悬浮颗粒大，抗氰化氢中毒能力强；能溶泻脱氧装置系统内的沉积附着硫，对系统有清洗作用，降低阻力，减少堵塔；在脱氧装置中不产生积累，不存在废液处理，因此对环境没有污染；分子结构稳定，用量少，脱氧费用低，可以降低你的成本。高效脱氧剂适用于所含硫化氢、硫醇、二硫化碳、羰基硫等液体、气体的脱氧。
复合脱氧剂可以广泛在水煤气还有天然气等一些工业中应用的，而且应用的效果都是很好的，另外复合脱氧剂在炼钢的领域中是应用的很多的。
随着工业加工的不断进步和发展，我们使用的脱氧剂也在不断进步，其中复合脱氧剂就是在这过程中发展的更加有用和更受欢迎的一种脱氧剂，下面简单介绍一下复合脱氧剂在工业生产过程中的用途以及常用的复合脱氧剂。
复合脱氧剂在炼钢终脱氧中的应用终脱氧是钢熔炼中的重要环节，金属铝是较强的脱氧剂。长期以来，人们习惯使用金属铝块（饼）对钢液进行终脱氧。由于金属铝的熔点低、密度小，又很容易在高温下氧化，因此采用通常的加铝方法（投入法或插入法）很难加到钢水深部，铝块易漂浮在钢水表面，产生铝漂浮和裹渣现象，且铝在钢水中烧损大，铝的收得率很低，脱氧效果不稳定，要想控制钢中残铝量比较困难，影响了铸件的品质。同时，用铝块终脱氧时，其脱氧产物Al2O3是带尖角的多角形夹杂物，如果不能及时从钢水中上浮排出，将在钢中积聚，沿晶界呈链状分布，对铸钢件的力学性能，尤其是韧性产生较大的影响。
由此可见，我们在工业生产时使用复合脱氧剂的效果相对来说更加的高效，更高效的完成我们的工业生产。
